高强高性能混凝土施工方案

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1、高强高性能混凝土施工方案本工程为南京广州路干沿河B片B、C幢高层建设工程,地点为于南京市广州路与干河沿街之间,由南京市中住房地产开发公司做为开发商。江苏邗建集团有限公司南京分公司拟通过投标承建其土建、安装及室外工程项目，工期730天，建筑用途为商业、办公、住宅高层，其中地下室3900㎡，住宅楼13500㎡（18层），办公楼22000㎡（22层）。基础转换层及竖向承重构件采用高强高性能泵送混凝土合计约2000m3。⑴原材料的要求①水泥使用矿渣盐水泥，利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。②选用中粗砂，细度模数

2、2.6以上，含泥量控制在3％以下。③石子选用5～31.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1％以下。④外掺添加材料a．掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；b．掺入一定数量的JM-Ⅲ减水剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。⑤混凝土拌和物入模坍落度为120±20mm。⑵浇筑①本工程基础混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土输送泵泵送入模的混凝土施工方案。②根据基础平面及现场的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面，各施工段混凝土浇捣从一

3、边赶向另一边。本工程地下室基础承台多为大体积砼，浇筑砼时应采用斜面分层法浇筑，如下图所示，表面及时整平。③混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。④混凝土入模处，每处配备4-5只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为第一层距底板垫层上表面50mm，分层插入深度为进下层50mm～100mm。砼浇筑过程中，平板施工时应用插入式振动器与平板式振动器配合使用，确保砼密实。⑤混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度，浇筑过程中严禁在混凝土内随便加水。⑥

4、严格控制混凝土初、终凝时间，要求混凝土终凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在120±20mm。⑦本工程地下室墙体混凝土采用分层分段下料、连续一次浇筑的施工方法（如下图所示），即由2个浇筑小组从一点开始，砼分层浇筑，每两组相对应向后延伸浇筑，直至同边闭合。高度超过2.0m的墙体混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。混凝土以500mm～1000mm高分层浇筑到顶，根据各施工段操作面，合理组织劳动力，做到不留施工缝和冷接头。外墙墙板止水坎与底板同时浇筑，并按规定设置留钢板止水带。墙板砼一次性浇

5、筑到顶，不留施工缝，由于砼一次浇到墙体全高，模板侧压力大，做好模板的加固、看护工作。⑧为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二次复振和反复搓压使表面密实并用铁抹子压光以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实性，防止混凝土开裂。⑶混凝土试块除正常混凝土抗压及抗渗试块外，另适当增加结构实体检验用同条件养护试块和拆模指导试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：①同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；②对混凝土结构工程中的各混凝土强度

6、等级，均应留置同条件养护试块；一、商品砼及现场预拌泵送砼施工工艺及浇注工艺泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送至浇注地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇注，具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇注的地下或地上防水建筑及构筑物，如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水地下室、水塔等构筑物。1.1施工准备砼运输到现场后，通过溜槽把砼直接送进砼输送泵料斗内，由输送泵泵送至浇注部位。在混凝土浇注时，用

7、于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土浇注地点随机抽取，取样与试块留置应符合以下规定：每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：⑴同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；⑵对混凝土结构工

8、程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；⑶同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；⑷同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当