基于PLC的压铸机课程设计

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1、PLC课程设计报告课题名称：压铸机控制系统院系：机电工程学院班级：09电气（2）班姓名：王青山学号：2009061198指导老师：李斐2011年06月23日索引第一部分………………………………………….1.1引言1.2实训目的1.3实训要求第二部分………………………………………….2.1压铸机的简单介绍2.2压铸机的构造2.3压铸机的工作过程第三部分……………………………………………3.1压铸机系统硬件设计3.2设计流程图第四部分……………………………………………4.1系统调节及仿真测试环节第五部分…………………………………………….5.1设计心得及体会引言本学期我们学习了《电气控制与

2、PLC原理及运用》，此学科是我们“电气自动化”专业的专业课，它对于我们本专业以后的进一步学习，发展及深造都很重要，对于以后从事本专业的工作都弥足轻重。本学期我们主要学习了两部分内容。第一部分是常用低压电器及其控制电路的相关知识。如并励直流电动机控制电路，异步电动机软启动控制电路，变频调速控制电路，液压传动元件及系统等。第二部分主要介绍了西门子S7—200CPU22X系列PLC的基本构成、内部元器件，基本指令及应用举例，功能指令及应用举例，软件运用，网络通信，梯形图的编程方法及应用举例，实例应用系统的设计方法等。本次期末课程设计我选的课题是“基于PLC的压铸机控制系统的设计”，目的是检验

3、我们本学期PLC课程相关知识的掌握情况，并增强学生的实践能力，学以致用。实训目的1、掌握PLC的硬件接线，功能图绘制方法等。2、完成PLC程序设计，并调试程序，分析运行结果。3、巩固PLC所学知识，学以致用，增强实践能力。实训要求根据压铸机的工作过程，理清输入/输出信号的关系和状态，列出I/O分配表，绘制PLC硬件接线图和顺序功能图，设计控制梯形图程序或语句表。压铸机的简单介绍压铸机(DieCastingMachine)：将熔融金属以高压(10～500MPa)、高速(0.5～120m/s)、瞬时(0.1～0.05s)压射到铸型中，并在压力下凝固获得铸件的机器。就是在压力作用下把熔融金属

4、液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。例如我国的较好的压铸机品牌就有“震高”等。压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在

5、于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。压铸机的构造本实训要求设计的简易压铸机由上模、下模、浇注机械手及底座四部分组成。压铸机的工作过程（1）初始状态。机械手原位，SQ2开关压合，上模抬起，SQ5开关压合，下模平放，SQ7开关压合。（2）浇注。启动按钮SB按下后，机械手前进旋转，将铁水浇注到模内，碰到限位开关SQ1后退回，直到压合SQ2开关为止。有机械手浇注喝退回两步组成。（3）压铸。上模快速压下，碰到限位开关SQ3后转为工进，碰到SQ4开关后停止工进，并保压一分钟。然后工退至SQ3转为快退，直到碰到SQ5为止。这一过程是由

6、上模快进，上模工进，保压，工退，快退五步组成。（4）倒工件。上模回转将工件倒出，碰到SQ6后反旋转，直到碰到SQ7停止。这一过程是由下模回转和复位两步。（5）工作方式。若连续工作开关SA闭合，就处于连续工作状态，自动进入下一个循环，若为单周工作状态，需再次按起动按钮，才能进入第二个循环。整个系统用液压油缸推动。一个按钮开关作为启动信号，一个选择开关作为连续，单周工作方式选择信号，7个行程开关控制个工步的结束和下一工步的开始，执行元件为8个两位三通电磁阀。系统硬件设计1、系统硬件设计图如下所示：M1SBI0.0I0.1I0.5I0.6I0.72M1MI0.3I0.4I0.2Q0.2Q0.

7、1Q0.0Q0.4Q0.31LQ0.52LAC220VFUM6M5SQ7M4SQ5SQ6SQ3SQ4M2SQ1SQ2M3CPU224S72002、输入/输出地址分配表：启动I0.0机械手前进Q0.0机械手停止I0.1机械手返回Q0.1机械手停止I0.2上模快压Q0.2快压到位I0.3工压开始Q0.3工压到位I0.4工速后退Q0.4工退到位I0.5快速后退Q0.5快退到位I0.6回转Q0.6回转到位I0.7旋转Q0.73、顺序功能图：I0.2SM