停止出货作业管理规范

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1、有限公司文件編號QEH-3-Q-019文件名稱版本/次E/00制定單位品保處停止出貨管理規範頁次7/7分發對象管制編號分發對象管制編號總經理1行政部7管理代表2工程部8品保處3生技部9代管部4文管中心10資材部5采購課11製造部6IE課12修訂記錄修訂日期修訂內容摘要頁次版本生效日期2006.03.01三合一整版後第一次發行5頁C/002006.03.302008.03.07修改作業內容6頁C/012008.03.102008.10.10修改內容封面6頁D/002008.10.152009.07.15統一升版並修改相應內容6頁E/002009.08.10制/

2、修定者審核生技部工程部行政部製造處資材部代管部品保處采購課管理代表總經理有限公司文件編號QEH-3-Q-019文件名稱版本/次E/00制定單位品保處停止出貨管理規範頁次7/71.目的為防止不良擴大造成不良品流入客戶端,明確定義停止出貨之標準及管理辦法,使不良品能留置廠內管制,並確保及異常發生時防堵類似問題點之再發生。。2.適用範圍2.1OBA(驻厂客户)檢驗退貨时;2.2未執行ECN或ECN错误时;2.3尺寸量測/電性量測不良时;2.4製程中出货品质異常涉及成品品质时;2.5产品环境管理物质不符合相关要求时;2.6客诉通知及回饋異常時;2.7成品检验客訴問題

3、再生時;2.8成品储存超過3個月未經覆測及總檢(客戶有特別要求時以客戶要求為准則);2.9制程不良率在任一檢驗步驟之重大不良影響出貨時程時.3.名詞定義3.1OQC﹕出貨品質管制。3.2批量性:在兩小時內,同一問題、同一位置(如:PCB上同一Partlocation或同一Partmumber/spec)連續出現5pcs(包括5pcs)以上的不良現象3.3傾向性:同一不良現象在兩小時內連續發生有一定規律性4.職責4.1工程部:負責協助產線技術方面之停止出貨異常分析及改善對策及产品重工流程之制定.4.2製造部:負責改善產線產品品質或生產條件或參數異常之改善及對策

4、。4.3品保處:負責確認產線產或客戶異常停止出貨。命令之下達及確認產線產異常改善後恢復出貨命令之下達及改善结果之追踪与确认。4.4生管部:负责对停止出貨之产品合理的进行再流线之安排.有限公司文件編號QEH-3-Q-019文件名稱版本/次E/00制定單位品保處停止出貨管理規範頁次7/75.作業內容5.1停止出貨準則:产品出货以下情时时OQC需对其停止出货作业,并开出<<停止出货通知单>>(此单分停止出货及恢復出货两部分),在此单的停止出货上详细描述其客户别、机种名称、工单号、数量及产品状况(在库或是待缴品)、被停止出貨之詳細原因,需签核至品保最高主管,并复份与

5、生管/制造/工程(PE/IE)/成品仓库,通知相關单位产品被禁止出货之详细状况.被停止出货之产品OQC需對其贴上红色REJECT標簽,並註明停止出货之詳細狀況:產品狀態、客戶別、機種、工單、數量、日期、不良原因及OQC判定人員,以示該批產品被禁止出貨了,暫不可正常出作業.5.1.1產品品質異常:廠內生產各階段(DIP.SMT.A/I)等發生批量性或傾向性品質異常,生產製程中無法篩選不出,經品保專案工程師以上確認屬實者,由品保最高主管下達停止出貨命令.5.1.2客戶要求:因公司產品出貨後招致客戶品質異常抱怨,且無法立即解決,經品保專案工程師以上確認屬實者,由品

6、保最高主管下達止出貨命令。5.1.3ECN:於生產期間接收到客戶要求並收到客戶之ECN文件時,其ECN文件涉及未出貨之產品亦全數需導入ECN时;ECN导入错误涉及未出貨之產品亦全數需重工時,經品保專案工程師以上確認屬實者,由品保最高主管下達停止出貨命令。5.1.4製程不良:公司製程(設備/工具/治具…)因故造成產品品質異常,且在公司標準製程生產下無法篩選出,經經品保專案工程師以上確認屬實者,由品保最高主管下達停止出貨命令。5.1.5产品可靠性要求:产品的环境管理物质检测不符合客户指定的标准要求时;尺寸量測不在规格范畴内时;电性测试NG時經品保專案工程師以上確

7、認屬實者,由品保最高主管下達停止出貨命令.5.1.6庫存品稽核:成品庫存保存時間超過三個月未經覆測及總檢,經品保專案工程師以上確認屬實者,由品保最高主管下達停止出貨命令.5.1.7制程不良率在任一檢驗步驟之重大不良影響出貨時程時:有限公司文件編號QEH-3-Q-019文件名稱版本/次E/00制定單位品保處停止出貨管理規範頁次7/7經專案經理確認屬實者,需立即通知客戶客戶、供應商工廠、上游供應商、轉包商、客戶工廠和在各地之產品進行圍堵措施,如DeadFailure單項不良率高於0.5%時,需評估出貨品質風險度需經專案經理確認屬實者立即通知客戶客戶,供應商工廠、

8、上游供應商、轉包商,受品質風險之品質需停止生產及出貨

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