so2吸收塔课程设计

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1、长沙学院课程设计目录第1章概述-1-1.1吸收塔的概述-1-1.2吸收设备的发展-1-1.3吸收过程在工业生产上应用-2-第2章设计方案-3-2.1设计要求..................................................................................................................-3-2.2设计任务-3-2.3吸收剂的选择-3-2.4吸收流程的确定-4-2.5吸收塔设备的选择-5-2.6吸收塔填料的选择-5-第3章吸收塔的工艺计算-8-3.1基础

2、物性数据-8-3.1.1液相物性数据-8-3.1.2气相物性数据-8-3.1.3气液相平衡数据-8-3.2物料衡算-8-3.3填料塔的工艺尺寸的计算-10-3.3.1塔径的计算-10-3.3.2填料层高度计算-11-3.4填料层压降的计算-13-第4章塔内件及附属设备的计算-14-4.1液体分布器的计算-14-4.2填料塔附属高度的计算-15-4.3填料支撑板-15-4.4填料压紧装置-16-II长沙学院课程设计4.5液气进出管的选择-16-4.6液体除雾器-16-4.7筒体和封头的设计-17-4.8人孔的设计-18-4.9法兰的设计-19-第5章

3、设计总结-21-符号说明-23-感想-25-参考文献-26-II长沙学院课程设计第1章概述1.1吸收塔的概述气体混合物的分离，是根据混合物中各组分间某种物理性质和化学性质的差异而进行的。吸收作为其中一种，它的基本原理根据混合物各组分在特定的液体吸收剂中溶解度的不同，实现各组分分离的单元操作。　　实际生产中，除了少数情况只需单独进行吸收外，一般需对吸收后的溶液继以脱吸，使溶剂再生，循环使用。因此，除了吸收塔以外，还需与其他设备一道组成一个完整的吸收-脱吸流程。在设计上应将两部分综合考虑，才能得到较为理想的设计结果。作为吸收过程的工艺设计，其一般性问题

4、是在给定混合气体处理量、混合气体组成、温度、压力以及分离要求的条件下，完成以下工作：(1)根据给定的分离任务，确定吸收方案；(2)根据流程进行过程的物料和热量衡算，确定工艺参数；(3)依据物料及热量衡算进行过程的设备选型或设备设计；(4)绘制工艺流程图及主要设备的工艺条件图；(5)编写工艺设计说明书。(6)1.2吸收设备的发展1.2吸收设备的发展吸收操作主要在填料塔和板式塔中进行，尤以填料塔的应用较为广泛。填料吸收塔是化学工业中最常用的气液传质设备之一。它具有结构简单、便于用耐腐蚀材料制造以及压降小等优点，采用新型高效填料可以获得很好的经济效果，常

5、用于吸收、精馏等分离过程。其中塔填料的研究与应用已取得长足的发展：鲍尔环、阶梯环、金属环矩鞍等的出现标志散装填料朝高通量、高效率、低阻力方向发展有新的突破；规整填料在工业装置大型化和要求高分离效率的情况下倍受重视，已成为塔填料的重要品种。填料塔仍处于发展之中，今后的研究方向主要是提高传质效率，同时考虑填料的强度、操作性能及使用上的通用因素并综合环型、鞍型及规整填料的优点开发构型优越、堆积接触方式合理、流体在整个床层均匀分布的新型填料。目前看来，填料的材质以陶瓷、金属、塑料为主，为满足化工生产温度和耐腐蚀要求，已开发了氟塑料制成的填料。-26-长沙学

6、院课程设计填料塔的发展，与塔填料的开发研究是分不开的。除了提高原有填料的流体力学与传质性能外，还开发了效率高、放大效应小的新型填料。加上塔填料本身具有压降小、持液量小、耐腐蚀、操作稳定、弹性大等优点，使填料塔开发研究达到了新的台阶。1.3吸收过程在工业生产上应用化工生产中吸收操作广泛应用于混合气体的分离：净化或精制气体，混合气体中去除杂质。如用K2CO3水溶液脱除合成气中的CO2，丙酮脱除石油裂解气中的乙炔等。制取某种气体的液态产品。如用水吸收氯化氢气体制取盐酸。混合气体以回收所需组分。如用汽油处理焦炉气以回收其中的芳烃。工业废气处理。工业生产中所

7、排放的废气中常含有SO2，NO，NO2，HF等有害组分，组成一般很低，但若直接排入大气，则对人体和自然环境危害都很大。因此排放之前必须加以处理，选用碱性吸收剂吸收这些有害的气体是环保工程中最长采用的方法之一。-26-长沙学院课程设计第2章设计方案2.1设计任务完成填料吸收塔的工艺设计及有关附属设备的设计和选用，绘制填料塔系统带控制点的工艺流程图及填料塔的设计条件图，编写设计说明书。2.2设计要求1、处理量：12500m3/h混合气（空气＋）2、进塔混合气中含NH3：体积%3%3、进塔吸收剂(清水)，温度：20℃4、排放浓度：体积%：0.17%5、操

8、作压力：常压6、填料类型：选用聚丙烯阶梯填料，填料规格自选。7、年工作生产时间：330天。（每天24小时连续生产）2.3吸