煤矿掘进巷道冒顶事故原因与预防措施

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1、煤矿掘进巷道冒顶事故原因与预防措施　　资料显示，掘进巷道冒顶事故占顶板死亡事故的20%以上，而掘进巷道冒顶事故又多发生在工作面及巷道交叉口等处。巷道掘进顶板事故造成的伤亡事件频发不止，其危害之大已经成为当前制约某些矿区和谐发展的重要障碍。搞好掘进巷道顶板管理不仅有利于提高巷道安全水平，同时又可杜绝顶板事故发生，具有可观的经济效益和社会效益。现场分析和理论研究发现，引起掘进巷道冒顶事故发生的原因较复杂，主要可分为人为管理、地质条件等。本着减少掘进巷道顶板事故，提高掘进巷道安全水平的目的，笔者从管理、支护和地质条件等多个方面对掘进巷道顶板冒顶事故发生的原因进行剖析，同时有针对性

2、地提出掘进巷道冒顶事故的预防措施和手段。　　1、掘进巷道冒顶事故原因分析　　1．1掘进巷道顶板管理:顶板管理不善是造成顶板冒落的重要原因，如在巷道掘进施工过程中对于破碎顶板刹顶不严，查找浮矸危石不彻底，对存在的安全隐患未能及时处理，这样均容易造成顶板不稳定岩石坠落而引起人员伤亡事故。同时，某些矿井尤其是小型矿井，顶板管理缺失或者贯彻不彻底也往往会造成掘进巷道的冒顶事故发生。如山西忻州某矿在进行轨道巷的掘进时，在放炮后虽根据经验认为顶板不存在冒落等问题，仅仅是大概的目测了顶板状态，没有使用专门的工具进行敲帮问顶，结果在接下来的工作过程中突然发生顶板大面积冒落，造成一死多伤事故

3、的发生。　　1．2顶板支护不合理:顶板支护不合理也是造成顶板冒落的重要原因，顶板支护不合理主要是指支架安装不合理、锚杆锚索等支护不合理及缺乏合理的支护设备等。对于支架安装不合理而言，常见的是支架工作阻力不达标，可伸缩量不符合规程和现场支护要求，支架架设不稳固等，这样极易造成支架的支撑力低、稳定性差等，其结果往往是造成受矿山压力作用时顶板压垮和推到支架导致顶板冒落发生。锚杆、锚索支护参数不合理或者工人在打设锚杆、锚索时不按照规程进行打设，结果导致锚杆、锚索支护力不足，不足以对顶板进行有效支护。完善合理的支护设备是保证顶板稳定性的基础，根据资料显示，掘进工作面若没有采用前探梁进

4、行超前支护，会促使工人处于空顶下作业，极易导致事故的发生。　　1．3地质条件影响:当掘进进入断层、褶皱、陷落柱等地质构造带时，该范围顶板往往较破碎，应力集中明显，若未采取有效地防护措施，在掘进扰动下极易发生冒顶、漏顶现象的发生。此外，若对地质资料不够了解就进行掘进，对地下水层、构造带等情况掌握不足，则会造成巷道位置不合理，一旦巷道选择在破碎的岩层里，即使采取必要的措施，也往往难以保证不发生意外。　　2、掘进冒顶事故预兆　　一般情况下，掘进巷道冒顶是有一定预兆的，掌握冒顶预兆对于预防冒顶事故和避免作业人员伤亡具有重要的意义。笔者根据多年现场施工经验，结合前人研究成果，认为巷道

5、掘进冒顶的征兆主要有:在巷道发生冒顶时，顶板岩层会出现下沉和断裂，支护设备承受载荷急剧增大，木支架或者金属支柱会发生相应的声响，如铰接梁受到顶板冲击作用时会发出闷雷声，木支架承受过大载荷时会发出木质劈裂生，金属柱在顶板来压时会发出咯咯声响;顶板冒落前会出现掉渣现象，煤壁出现片帮现象，这是顶板冒落前发生碎裂，若支护不当，碎裂的岩块发生坠落，而煤壁在承受过大顶板压力时会变得松软而引起片帮，顶板掉渣和煤壁片帮越严重说明顶板压力越大啊，越容易出现冒顶;在顶板冒落前，定案会出现裂隙和脱层现象，裂隙越深越宽，脱层面积越大，说明顶板冒落可能性越高，因此可通过观察裂隙变化和敲帮问顶来鉴别顶

6、板是否存在冒顶的可能性;在掘进过程中，瓦斯涌出量和顶板淋水量突然增多，有可能存在顶板冒落可能性。　　3、掘进冒顶事故预防措施　　3．1加强巷道掘进前的地测工作:在进行巷道掘进之前，要组织专业地测人员进行实地勘探，了解巷道区域的地质概况;在掘进过程中，由有经验的老工人进行敲帮问顶作业，然后根据其要求进行巷道的维护和加固。　　3．2严格按照施工章程进行施工:煤矿巷道掘进时一项复杂的施工工程系统，涉及大量的人力和物力，在巷道掘进之前要制定严格的施工规程，同时做好工作人员的安检工作，做好相关记录，这样便于及时解决施工过程中出现的问题;在施工过程中，若出现不清楚的地质构造情况，要及时

7、进行探测，并适当修改施工章程，使其服务施工具有针对性;在施工过程中，对于不同地质情况需根据实际进行相应的加强支护，但这些支护措施要在施工章程中有所体现;发现异常情况时，要做实地勘测报告，并将该报告交由技术人员进而确定需采取的措施，严格禁止施工人员自行更改支护措施和不按照施工章程作业。　　3．3进行一次成巷施工:尽量坚持一次成巷施工作业，这样可以促使掘进、支护、铺轨和沟槽掘砌在一定范围内作为一个施工整体，既可避免掘进反复及遗留工程，确保了掘进工作的精细化和标准化，又可提高施工安全性、降低施工成本和便于施工管理。　　3