余热发电系统中控操作规程(初稿)

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1、目录1.目的2.范围3.引用标准4.余热锅炉升温升压前的准备工作5.除盐水泵启动6.锅炉给水泵启动7.锅炉补水8.余热炉升温升压9.主蒸汽管道暖管10.汽轮机辅机系统启动11.循环冷却水系统12.凝结水泵启动13.抽真空系统启动14.汽轮机启动前的检查和具备开机条件15.暖机过程16.升速17.并网18.并炉与供汽19.发电系统正常停机程序20.热态启动21.紧急停机1目的加强运行操作管理，使操作达到标准化、规范化、程序化的要求82范围本规程适用于纯低温余热发电系统现场操作3引用标准《纯低温余热发电操作规程汇编》4余热锅炉升温升压前的准备工作4.1通知电气人员给相关设备送电；4.2检查所

2、有电动阀门并经开关试验正常后处于备用状态；4.3通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态；4.4通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态；4.5检查烟气挡板动作是否灵活；4.6通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密；4.7检查SP汽包、AQC(高、低压）汽包、除氧器、疏水箱、除盐水箱、凝汽器热水井、冷却塔循环水池的液位；4.8过热器、汽包上的排汽阀打开。5除盐水泵启动5.1通知现场巡检人员将除盐水泵控制模式打至远程位置；5.2检查确认除盐水箱液位在3/4-4/5以上；5.3通知现场巡检人员检查泵一切正常后，启动除盐水泵；5.4通知现场巡检人员打开凝

3、汽器热水井补水门，补水至1/2-3/4处时关闭补水门；5.5通知现场巡检人员打开疏水箱补水门，补水至3/4-4/5处时关闭补水门。6锅炉给水泵启动6.1通知现场巡检人员将锅炉高、低压给水泵、出口电动门控制模式打至远程位置；6.2检查确认除氧器水位、疏水箱水位正常；6.3通知现场巡检人员打开高、低压给水泵再循环手动阀；6.4启动锅炉高、低压给水泵，通知现场巡检人员检查水泵一切正常后，开启出口电动门；6.5通知现场巡检人员缓慢关小再循环手动阀。7锅炉补水7.1检查锅炉烟气进出口烟气阀是否在集中位置；87.2将汽包液位控制打至集中位置；7.3缓慢调整省煤器上水调节门向锅炉补水；7.4通知现场巡

4、检人员检查确认系统有无泄漏；7.5通知现场巡检人员当省煤器入出口空气阀冒水后,关闭空气阀；7.6当锅炉水位补至-75mm时停止向锅炉补水；7.7通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏；7.8观察汽包液位有无明显变化。8余热炉升温升压8.1确认水泥窑正常运转；8.2确认相关辅机设备已启动完毕；9.3通知现场巡检人员准备升温升压，现场检查确认所有人孔门阀门有无泄漏，若有应立即通知中控停止升温升压，并做处理；8.4联系窑操作人员，全开出口烟气阀，开启进口烟气阀20％，观察3分钟，如汽包液位无明显变化仍以20％相应开启，全开后，逐渐关闭烟气旁路阀；8.5检查确认汽包压力升至0.1MPa时，通知现场

5、巡检人员关闭汽包空气阀、过热器空气阀，打开疏水阀，打开定期排污和连续排污阀一次门；8.6在升压过程中，通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理；8.7确认汽包压力升至0.3MPa时，依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，注意汽包水位变化；8.8当汽包压力升至0.3MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖；8.9当确认汽包压力升至0.6MPa时，通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位；8.10当汽包压力升至1.0MPa时,通知现场巡检人员全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续升压；8.11确认汽包压力升至1.6M

6、Pa时，通知现场巡检人员准备启动汽机系统。9主蒸汽管道暖管9.1主蒸汽管道与轴封、抽汽蒸汽管道同时暖管，通知现场巡检人员打开主蒸汽管道所有疏水阀，稍开隔离阀旁路阀，使管内压力维持在0.25MPa左右加热管道，温升速度5-10℃/min。9.2管内壁温度达130-140℃，以0.25MPa/min速度提升管内压力额定压力，全开隔离汽阀，关闭旁路阀。9.3开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门。9.4在暖管过程中时刻与现场人员保持联系，检查管道的热膨胀点是否有泄漏，核对汽包水位、压力。810汽轮机辅机系统启动10.1通知现场巡检人员检查确认油箱液位正常；1

7、0.2通知现场巡检人员将电动辅助油泵、交直流事故油泵、排烟风机打至集中位置；10.3启动辅助油泵、启动排烟风机，通知现场巡检人员检查无异常；10.4投入盘车装置；10.5投入轴向位移、油压、推力瓦块温度、轴承回油温度及超速保护等联锁装置。11循环冷却水系统11.1通知现场准备启动循环冷却水系统；11.2通知现场巡检人员将循环水泵和冷却风机控制模式打至集中位置；11.3检查出口电动阀是否打至集中位置；11.4通知现场巡检人员将水泵排空