模具课程设计---外壳冲孔模具设计

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1、XXXX学院设计说明书作者：学号：学院（系、部）：专业：题目：外壳冲孔模具设计指导者：评阅者：2013年X月XX第一章绪论1.1冷冲压概述冷冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲件的一种压力加工方法。冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的有点。主要有：（1）冷冲压是少、无切屑加工方法之一，是一种省能、低耗、高效的加工方法，因而冲件的成本较低。（2）冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，所以产品质量稳定。（3）冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形

2、状复杂、表面质量好、刚性好的零件。（4）冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其生产率高、操作简便、易于机械化与自动化。1.2冲压工序的分类概括起来可分为分离工序和成形工序两类。分离工序是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。主要有冲孔、落料、切断等。成形工序是指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑形变形，而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形等。1.3冲压模具的分类冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：2.根据工艺性质分类（1）冲孔模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模

3、具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模使平板坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状工具的模具。（3）拉深模是把平板坯料制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（4）成型模是将坯料或工序件按凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑形变形的模具。2.根据工序组合程度分类（1）单工序模一般只有一对凸、凹模，在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上工序的模具。（3）连续模在毛坯的送进方向上，具有

4、两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上工序的模具。连续模又称级进模。1.4冷冲模制造特点一般说来，冲模是专用的工艺装备，冲模制造属于单件生产。其制造工艺具有以下特点：1.形状复杂、加工精度高，因此需应用各种先进的加工方法才能保证加工质量。2.模具材料性能优异、硬度高、加工难度大，需要先进加工设备和合理安排加工工艺。3.模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。应多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或少用专用设备加工。1.5冲压模具的发展趋势中文名称：冲压模具英文名称：stampingtool定义

5、：由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具。其基本零部件包括凸模、凹模以及压边装置。应用学科：材料科学技术（一级学科）；材料科学技术基础（二级学科）；材料合成、制备与加工（二级学科）；塑性加工技术（二级学科）冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设

6、计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。根据工艺性质分类a.冲孔模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。　　b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。　　c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。　　d.成形模是将毛坯或半成品工

7、件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。　　e.铆合模是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。根据工序组合程度分类a.单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。　　b.复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。　　c.级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。　　d.传递

8、模综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本