数控铣床编程实习报告

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1、数控铣床编程实习报告总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1、实训目的2、实训设备3、实训内容4、分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。首先启动机床，回机床参考点，+X、+Z轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。实训二数控车床对刀操作实训一.实训目的：了解车床加工前所需要做的步骤，清楚知道数控车床的装刀和对刀步骤过程。二.实训内容：在数控车床上完成装刀和对刀工作。三.实训设备：数控车床一台，刀具，毛胚。四.实训思考题：1.简述数控车床的对刀步骤。（1）手动状态下写入选择1号刀T10；（2）主轴旋转；（3）选择选

2、择快速倍率到达工件端面Z0；（4）取消快速，选择手动进给；（5）平端面沿X方向退刀；（6）输入Z值按回车键；（7）对X轴；（8）车外圆；（9）沿Z轴退刀；（10）主轴停止旋转；（11）测量直径；（12）输入测量直径值，按回车键2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？一般数控车床对刀都是采用试切得方式；刀具安装正确，例刀具安装在01正确对刀号刀架；手动挡T0101，试车零件外圆（在零件余量大的地方）测量实际尺寸，在机床刀补T01处X中输入实际尺寸按机床测量（自动对刀）；相同方法对T01处Z。目的：是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时

3、应使对刀点与刀位点重合。检验对刀正确性：在手动档下，MDI指令输入G00X0Z5，看刀具运动停止后，测量刀检验对刀正确性尖至工件轴线原点的距离是否5mm，是说明对刀正确，否则错误或者有误差。３.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？在2号刀补表直径填上+0.025；长度填上-0.1.五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1．实训目的2．实训设备3．实训内容4．分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。安装毛坏（￠60,长150）、外圆车

4、刀、然后分别在X轴和Z轴方向进行试切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入0；试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入相应的尺寸有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改手动车削一外圆，刀具Z向退出，测量外径，如直径80，进入MDI编程方式，输入“G50X82”，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的X82。实训三计算机仿真软件模拟加工实训一.实训目的：了解一些数控仿真软件，掌握使用数控仿真软件的方法。二.实训内容：利用数控加工

5、计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键的作用及使用方法，程序的编辑、修改、调用等，掌握数控车床试切对刀的操作方法，掌握新建程序的输入与循环启动。三.实训设备：PC机、华中数控车床仿真软件例：编制图3.3.46所示零件的加工程序。工艺条件：工件材质为45#钢，或铝；毛坯为直径Φ54mm，长200mm的棒料；刀具选用：1号端面刀加工工件端面，2号端面外圆刀粗加工工件轮廓，3号端面外圆刀精加工工件轮廓，4号外圆螺纹刀加工导程为3mm，螺距为1mm的三头螺纹。%3346N1T0101（换一号端面刀，确定其坐标系）N2M03S500（主轴以400r/min正转）N3G00X100Z80（到程序起点或

6、换刀点位置）N4G00X60Z5（到简单端面循环起点位置）N5G81X0Z1.5F100（简单端面循环，加工过长毛坯）N6G81X0Z0（简单端面循环加工，加工过长毛坯）N7G00X100Z80（到程序起点或换刀点位置）N8T0202（换二号外圆粗加工刀，确定其坐标系）N9G00X60Z3（到简单外圆循环起点位置）N10G80X52.6Z-133F100（简单外圆循环，加工过大毛坯直径）N11G01X54（到复合循环起点位置）N12G71U1R1P16Q32E0.3（有凹槽外径粗切复合循环加工）N13G00X100Z80（粗加工后，到换刀点位置）N14T0303（换三号外圆精加工刀，确定其坐

7、标系）N15G00G42X70Z3（到精加工始点，加入刀尖园弧半径补偿）N16G01X10F100（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N17X19.95Z-2（精加工倒2×45°角）N18Z-33（精加工螺纹外径）N19G01X30（精加工Z33处端面）N20Z-43（精加工Φ30外圆）N21G03X42Z-49R6（精加工R6圆弧）N22G01Z-53（精加工Φ42外圆）N23X36Z-65（精加工下切锥面）