起重机日常使用与维护保养规范

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1、起重机日常使用与维护保养标准（试行）1.目的和适用范围1.1目的：为加强起重机的维护保养工作，提高起重机的使用安全，降低设备故障率，特制定本规定。1.2适用范围：本规定适用于股司内所有起重机的使用、维护保养和检查。2.引用《机械制造企业安全质量标准化工作指南》——中国机械工业安全卫生协会《起重机械安装使用维修检验手册》——冶金工业出版社公司《起重轨道管理（试行）》3.职责4.使用与维护保养内容要求各设备使用单位应以本标准内容为基础，结合现场，按《设备管理制度》要求编制出《设备日常操作基准表》、《设备日常保养基准表》以及《设备点检表》，并下发设备操作者执行。4.1起重机的使用4.1.1操作

2、者必须熟悉起重机结构和性能，（空操）桥式起重机操作者必须取得“特殊工种操作证”。4.1.2公用地控桥式起重机、半门式起重机，使用单位应对使用者进行培训并通过考核合格。在新员工进厂三级教育时，增加地控起重机操作维护专项培训。4.1.3起重机的日常使用，应做好交接班记录，并按以下内容执行：期间责任人检查内容设备类型备注班前操作者l双梁起重机每班开动前必须做好以下各项检查：1、吊钩钩头、滑轮有无缺陷；2、钢丝绳是否完好，有无跳槽现象；3、大车、小车及起升机构的制动器是否有效；每班第一次起吊重物时，应在重物吊离地面或支承物约0.3m后，将重物放下以检查制动性能是否正常，确认可靠后继续起吊；4、各

3、传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位和大、小车限位是否正常。双梁起重机/　启动后操作者l起动后检查有无异常振动与噪声。开车前操作者l开车前应将所有控制手柄板至零位，鸣铃示警后方可开车。运行过程中操作者l起重机运行时，非特殊情况，禁止使用倒档刹车。l严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安全管理规程中的“十不吊”规定。启动后操作者l手控制器上下、左右、前后动作是否灵敏可靠，电动葫芦空载运行有无异常响声；l制动器是否灵活可靠；l吊钩组的滑轮转动是否灵活，吊钩止动螺母防松是否有异常现象；l钢丝绳是否脱开滑轮槽，钢丝绳是否正确缠绕卷筒绳槽内；l吊具和限位装置是否正常、可靠。电动葫芦公

4、用设备由使用单位指定专人检查4.1起重机的维护保养4.1.1起重机的日常保养，按以下内容实施：期间保养部位责任人保养内容设备类别备注每周钢丝绳行车工l一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的10%，磨损不超限，联结固定可靠；l检查润滑脂情况，必要时用合成石墨钙基润滑脂或其它钢丝绳润滑脂涂抹。双梁起重机　吊钩、滑轮l无卡滞，钢丝绳不出槽联轴器l无松动、裂损和其它异状；l涂抹或注入润滑脂。制动装置l无破损、变形、卡滞现象，制动灵敏可靠；l各绞点在必要时注少量机油，并擦去表面溢油。减速箱l运行平稳，无异声、异状，不漏油；l减速箱油液面应该在油标刻度线中间，不足时添加相应润滑油。安全装置l各安

5、全限位动作灵敏可靠。电气部分l各电气开关、接触器、控制器完好，工作状态灵敏可靠电缆及牵引绳l电缆无带电裸露现象；l牵引绳牵引有效。每周钢丝绳指定专人l一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的10%，磨损不超限，联结固定可靠；l检查润滑脂情况，必要时用合成石墨钙基润滑脂或其它钢丝绳润滑脂涂抹。地控单梁、半门式起重机公用地控单梁、半门式起重机的检查,由使用单位指定专人实施。吊钩、滑轮l无卡滞，钢丝绳不出槽制动装置l无破损、变形、卡滞现象，制动灵敏可靠；l各绞点在必要时注少量机油，并擦去表面溢油。安全装置l各安全限位动作灵敏可靠。电气部分l各电气开关、接触器、控制器完好，工作状态灵敏可靠电缆

6、及牵引绳l电缆无带电裸露现象；l牵引绳牵引有效。4.1.1起重机的专业保养，按以下内容实施：期间(天)责任人部位保养内容设备类别备注30～60维修人员机械部分吊钩滑轮组/卷筒组/钢丝绳绳端压紧螺栓及绳夹l检查应齐全，如有松动应紧固，吊钩横梁、滑轮轴应无裂纹。双梁起重机或根据起重机的工作量和运转班次制动器/制动轮l调整检查制动轮工作面应光滑;l制动带与制动轮接触面积应在70%以上，松闸后间隙适当（单侧≤1㎜）；l制动带磨损量不得超过原厚度的50%；弹簧不得有永久变形或裂纹。联轴器l检查轴线偏斜及轴向安装位置，不符合规定应予以调整；l检查卷扬装置的联轴器内外齿磨损程度。大小车轮l检查运行情况

7、，如有严重啃道现象应予以调整。减速器地脚联接l检查联接紧固情况;l打开视孔盖，检查齿轮油质状况。齿轮良好，油质清洁无杂质，箱体无裂纹。车轮及角型轴承l检查轴承座应无裂纹，螺栓齐全，不松动。性能l各部运行平稳、无异响、异状；制动可靠，轴承声音正常均匀。电气部分电动机l清洁、检查擦拭机壳外表油污，吹扫通风槽，清除机内电刷粉末。l电刷和滑环表面不得有明显凹凸不平或灼伤；电刷应能自由装入刷框内，其磨损量不得超过原高度的1/3；电刷与滑环接触