电动机常见故障分析及处理方法

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1、电动机常见故障分析及处理方法摘要:针对电机出现故障各种现象和相应对策做一分析和研究。关键词:电动机故障维护检修0引言运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查维护以确保电动机的正常使用,运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当,保证运行的稳定性,不能有震动、窜轴,保证通风性能良好。有些电动机因为各种原因需要经常的挪动,搬运等,对于这种电动机要加强日常的维护和检查,保证电动机运转的稳定性。1电动机电气常见故障的分析和处理1.1电动机接通电源起动,电动机不转但有嗡嗡声音可能原因:①由于电源的接通问题,造成单相运转;②电动机的运载量超载;③被拖动机械卡住;④绕线

2、式电动机转子回路开路成断线;⑤定子内部首端位置接错,或有断线、短路。处理方法:第一种情况需检查电源线,主要检查电动机的接线与熔断器,是否有线路损坏现象;第二种情况将电机卸载后空载或轻载起动;第三种情况估计是由于被拖动器械的故障,卸载被拖动机械,从被拖动机械上找故障;第四种情况检查电刷,滑环和起动电阻各个接触器的接合情况;第五种情况需重新判定三相的首尾端,并检查三相绕组是否有断线和短路。1.2电动机启动后发热超过温升标准或冒烟可能原因:①电源电压达不到标准,电动机在额定负载下升温过快;②电动机运转环境的影响,如湿度高等原因;③电动机过载或单相运行;④电动机启动

3、频繁、正反转过多。处理方法:第一种情况调整电动机电网电压,使电机尽量在额定电压下运行;第二种情况检查风扇运行情况,加强对环境的检查,保证环境的适宜;第三种情况检查电动机启动电流,发现问题及时处理;第四种情况减少电动机正反转的次数,及时更换适应正反转的电动机。1.3绝缘电阻低可能原因:①电动机内部进水,受潮;②绕组上有杂物,粉尘影响;③电动机内部绕组老化。处理方法:第一种情况电动机内部烘干处理;第二种情况处理电动机内部杂物;第三种情况需检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板;第四种情况及时检查绕组老化情况,及时更换绕组。1.4电动机外壳带电可能原因:①电动机

4、引出线的绝缘或接线盒绝缘线板损坏;②绕组端盖接触电动机机壳;③电动机接地问题。处理方法:第一种情况恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板;第二种情况如卸下端盖后接地现象即消失,可在绕组端部加绝缘后再装端盖;第四种情况按规定重新接地。1.5电动机运行时声音异常主要是因为:①电动机内部一相绕组突然断路,造成电机单相运行,电流不稳引起噪音;②电动机内部轴承磨损严重、间隙不合格,或轴承里面有杂物。处理措施:如果是第一种情况,则要进行全面检查;如果是第二种情况,必须将轴承内的杂物清理干净,或更换新轴承。1.6电动机振动可能原因:①电动机安装的地面不平;②电动机内部转

5、子不稳定;③皮带轮或联轴器不平衡;④内部转头的弯曲;⑤电动机风扇问题。处理方法:第一种需将电动机安装平稳底座,保证平衡性;第二种情况需校对转子平衡;第三种情况需进行皮带轮或联轴器校平衡;第四种情况需校直转轴,将皮带轮找正后镶套重车;第五种情况对风扇校静。2电动机机械常见故障的分析和处理2.1定子和转子铁芯故障检修。相互绝缘的硅钢片叠成了定子和转子,并由此构成了电动机的磁路部分。导致定子和转子铁芯出现故障的因素有:①经长时间的使用轴承出现严重的磨损,进而使定子和转子相互摩擦,损坏铁芯表面,导致硅钢片之间发生短路,加大了电动机的铁损程度,使其温度快速上升,这时要

6、通过细锉等工具将毛刺搓掉,消除硅钢片短接,然后将绝缘漆涂刷在表面,再加热烘干。②对旧绕组进行拆除的过程中,由于用力较大,造成倒槽出现歪斜现象并向外张开。可使用木榔头、小嘴钳等工具纠偏,使齿槽恢复原位,有的存在缝隙的硅钢片难以复位,可将硬质绝缘材料(如胶木板或青壳纸)夹在钢片之间。③由于空气潮湿或受其他因素的影响,铁芯表面如果锈蚀,则要使用砂纸打磨干净,再将绝缘漆涂刷在铁芯表面。④若是高热的绕组接地会将齿部和铁芯烧毁,则要通过刮刀、凿子之类的工具剔除熔积物,并将绝缘漆涂刷在其表面,然后烘干。⑤机座和铁芯之间连接不紧密,则必须重新固定。用于定位的螺钉若是无法二次

7、利用,则重新定位,并将定位螺钉旋紧。2.2电机轴承故障检修。转轴在轴承的支撑下才能转动,是负载最重的部分,但极易磨损。2.2.1故障检查运行中检查:若滚动轴承缺油,则可按照以往经验对注意其声音的变化,如果轴承断裂,运行时的声音肯定是异常的。轴承中若是有沙子等杂物,运行时会产生杂音。拆卸后检查:查看轴承的磨损程度,用手将轴承内圈捏紧,同时利用轴承摆平,然后用另一只手用力推外钢圈,如果一切正常,则轴承的外钢圈是平稳运转的,且运转时不会卡滞或振动;当轴承停止运行时也不会倒退,说明轴承彻底坏掉了,应该及时更换。用左手将外圈卡住,右手则捏住内钢圈,稍稍施加推力,如果轴

8、承转动,则说明磨损程度较大。2.2.2故障修理通过砂

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