电镀行业清洁生产

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1、电镀行业清洁生产评价指标体系（征求意见稿）编制说明二○一三年九月目录1前言12电镀行业概况22.1电镀生产和消耗情况22.2生产工艺概述22.3生产过程污染情况42.4主要技术经济指标63指标体系的指导思想及依据63.1指导思想63.2主要依据74标准制定的主要工作步骤74.1成立电镀行业清洁生产评价指标体系编制专家小组74.2资料查阅94.3对国内主要电镀企业进行调研95国内外标准研究105.1主要国内相关行业标准105.2国外相关行业标准105.3能耗、水耗指标对比分析126评价指标体系的建立136.1指标体系适用范围的确定136.2指标选取原则136.3指标体系主要内容141前言电

2、镀是利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。是工业产业链中不可缺少的一个环节。电镀工业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的生产技术。电镀工艺可改变金属以及非金属的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、可焊性、耐磨性等。某些特殊的功能性镀层，已是电子工业和尖端技术的重要组成部分。我国电镀企业集中分布在一些工业部门：30%左右的电镀企业分布在机器制造工业，20%左右在轻工业，20%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表等行业。我国规模以上电镀厂点约有1.5万个，职工总人数超过150万人，年产值超过1000亿元（包括基体材料价值）。由于制造业的快速发展，与之配

3、套的电镀业发展迅速，主流电镀企业大量引进先进的电镀设备和工艺，已赶上国际先进水平，但是，我国电镀行业发展不平衡，仍有许多工艺设备落后、污染严重的小电镀厂。2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2012进行修订。清洁生产促进法的制定和颁布，为我国清洁生产工作的开展指明了方向，提出了要求。清洁生产审核作为清洁生产的重要工具，已经收到很大成效。制定电镀行业清洁生产评价指标体系，对清洁生产审核进行有效规范以及评价其效果变得越来越重要。此外，清洁生产审核、示范技术和管理措施的推广也迫切需要一个合理的指标体系。因此，开展这方面的

4、研究是推动电镀企业清洁生产工作向纵深发展和客观、科学考查企业清洁生产程度的一项十分重要的基础工作。为此，《电镀行业清洁生产评价指标体系》（试行）首次于2005年6月发布。2007年发布电镀行业清洁生产标准，并要求每3~5年修订一次。此次修订在《电镀行业清洁生产评价指标体系》（试行）2005年版本和《清洁生产标准电镀行业》2007年版的基础上，结合我国电镀工业最新的行业发展、资源能源消耗、污染物产生以及企业环境管理等状况，加以补充调整。由中国环境科学研究院清洁生产与循环经济研究中心组织协调中国表面工程协会清洁生产指导工作委员会和北京表面工程协会负责整合修订工作，起草《电镀行业清洁生产评价指

5、标体系》，以下简称《评价指标体系》。162电镀行业概况2.1电镀生产和消耗情况电镀是工业产业链中不可或缺的环节，是机械制造、航空、航天、五金、电子器件、汽车、特种材料等行业的配套工序。我国规模以上的电镀企业（含电镀车间）约15000家，实现年产值约1000亿元，电镀加工年产量约10亿平方米。电镀行业每年消耗主要重金属原料锌（不包括热镀锌）约10万吨，铜约10万吨，镍约13万吨，铬酸酐约5万吨，金约34吨，银约2011吨。分别占全国消耗量的2%、1.4%、30%、80%、4.5%、37%。我国由于制造业的快速发展，与之配套的电镀业发展迅速。主流电镀企业大量引进先进的电镀设备和工艺，已接近或

6、达到国际先进水平，并有合格的三废治理设施，能够达标排放。由于电镀行业发展极不平衡，仍有许多工艺设备落后、污染严重的小电镀厂。2.2生产工艺概述从镀层数量分类，电镀可分为单层电镀和多层电镀两大类。以单层电镀为例，其生产工艺如下：工件→(磨光→抛光)→上挂具→脱脂除油→水洗→（电解抛光或化学抛光）→酸洗活化→（预镀）→电镀→水洗→（后处理）→水洗→干燥→下挂具→检验包装电镀工艺过程大致可以划分为：镀前处理——电镀——镀后处理三部分。镀前处理（或预处理）是金属零件在进入镀液以前的一切加工处理和清理工序。其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂，氧化皮，氧化膜等，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表

7、面。电镀16是在含有金属主盐和导电盐、络合剂、添加剂的溶液中通过直流电解作用在工件上沉积金属的工艺过程，是电镀加工的核心工序。此工序工艺的优劣直接影响到镀层的各种性能。电镀工序按镀层金属成分划分可分为单金属镀层和合金镀层。常用单金属镀层有锌、镉、铜、镍、铬、锡、铅、铁、银、金等。常用合金镀层有铜基合金（铜锌合金、铜锡合金、铜锡锌合金等）、锌基合金（锌铜合金、锌铁合金、锌镍合金、锌钴合金等）、铅基合金（铅锡合金、铅锡锌合金）、镍基合金