潜孔钻机安全管理规定

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1、一、基本规定1．运转人员须经技术训练，了解本机的结构原理和工作性能，熟知本机的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。2．运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。3．放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。4．遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实需要，必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。5．如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。6．孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。7．传动部位的清扫

2、、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。8．应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。9．起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。10．不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。11．进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。12．夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。二、开机前的准备1．对钻机各部位进

3、行全面检查（1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。（2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。（3）提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。（4）行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。（5）钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。（6）各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。（7）电

4、缆及其它电气元件绝缘可靠。2．对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。3．接通电源、电压变动范围应不超过额定值的－5～＋10％4．接好风管，风压应达到5～6公斤／厘米2。管路无泄漏现象。5．在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。6．安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。7．按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳，可靠。三、凿岩操作1.对位(1)孔位偏差一般不得超过0．2米，如遇特殊情况，最大不得超过0．4米。孔间和排距、方位角度尽量一致。(2)切断行走电机电源。(3)接通工作系统

5、电源。(4)将电器操作台主令开关扳到手动位置。(5)钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。(6)缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米时停止，(7)安装好捕尘罩。2．开孔、钻进(1)开动抽风机。(2)开动回转机构。(3)将冲击器操纵阀扳到半开位置。(4)接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。(5)根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。(6)停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀

6、手把扳到调压位置，进行调压凿岩。(7)如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。  3．正常钻进时的注意事项(1)各电动机应无异响，温升正常。(2)中齿轮啮合正常，运行时无杂音。(3)根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。(4)滑架摆动严重时，应减少轴压。(5)当气压低于4公斤／厘米2时应停止钻孔。(6)提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。(7)发生卡钻时，应根据具体情

7、况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。(8)遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。(9)推压气缸架的限位开关应[经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。(10)要及时排碴。遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。   4．接副钻杆(1)当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进。(2)反复提升钻具（约1米左右），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。(3)下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40毫米的地方，义扳子插入

8、。(4)点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90度，主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。(5)提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。(6)将送杆器操纵手柄转至“Ⅰ”位（即工作位置），注意副钻杆送至滑架中心。(7)缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。(8)扳起托杆器，托住