植绒机论文毕业论文

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1、本科毕业设计说明书(论文)第26页共26页1绪论1.1引言随着我国人民生活水平的不断提高,人们对居住的条件和环境的要求也越来越高,地毯作为室内铺装的重要组成部分,逐渐走进人们的生活,地毯的广阔前景是勿庸置疑的[3]。地毯因制作方法不同可分为机制地毯、手工地毯。机制地毯主要类型:(1)簇绒地毯:该地毯属于机械制造地毯的一大分类,它不是经纬交织而是将绒头纱线经过钢针插植在地毯基布上,然后经过后道工序上胶握持城头而成。该地毯生产效率较高,可谓物美价廉。(2)机织威尔顿地毯:该地毯是通过经纱、纬纱、绒头纱三纱交织,后经上胶、剪绒等后道工序整理而成。由于该地毯工艺源于英国的威尔顿地区,因此称为

2、威尔顿地毯。此织机是双层织物故生产效率比较快。(3)机织阿克明斯特地毯:该地毯也是通过经纱、纬纱、绒头纱三纱天织,后经上胶、剪绒等后道工序整理而成。该地毯使用的工艺源于英国的阿克明斯特,此织机属单层织物且机速很低,地毯织造效率非常低,其效率仅为威尔顿织机的30%。手工地毯主要类型:(1)手工编制地毯。(2)手工枪刺地毯。现如今在经济飞速发展的同时产生了严重环境破坏,这样以牺牲环境换取经济发展模式应当遏制,应大力推广绿色制造技术,减少环境污染和资源消耗。传统工艺中地毯上的图案都是依靠人工或者机器着色印上去的,在生产过程中会产生了大量的对环境和人体有害的物质,如有机氯化合物、重金属等,从

3、而违背绿色制造的理念。所以尽量减少地毯生产过程中的染料用量,降低地毯生产环境污染是摆在地毯生产面前一个迫切需要解决的问题。提花簇绒控制技术通过控制地毯底布上的绒毛高度和形状来形成地毯图案。这种技术在生产过程中几乎不使用染料,解决了传统印花工艺生产地毯时所带来的环境污染问题。同时相比较传统生产工艺,通过提花簇绒制作的地毯产品质量明显提高。因此,研发簇绒机控制系统,发展簇绒地毯技术成为当前簇绒机生产企的重要发展方向。本科毕业设计说明书(论文)第26页共26页簇绒地毯起源于19世纪的美国佐治亚州。最初因其外观如同草坪,所以又称草皮织物。20世纪30~40年代,簇绒地毯由单针栽绒发展为排针栽

4、绒。50年代又出现提花和印花的簇绒地毯,并逐渐在欧美各国普及。60年代以来,簇绒地毯以化学纤维为主要原料,幅宽达4~5m,成为机制地毯中产量最大、应用最广的品种。簇绒地毯的主要工艺是:(1)材料准备,将预热定型的丙烯纤维纺织成底布以及栽绒所需的各种化学纤维纱线。(2)栽绒定型,即以排针机械引带化学纤维纱线在丙烯纤维底布上整排、高速地栽绒,在毯面上形成整齐而又密集的圈绒或割绒。(3)在毯背面涂刮合成胶乳或聚酯类胶粘剂,并将底布和栽绒粘成牢固的整体。(4)后整理工艺,包括以剪绒机平整毯面、毯面印花、毯背粘贴丁苯胶或聚胺酯等泡沫塑料背衬或黄麻布背衬,以蒸汽蓬松并整理毯面等。毛绒纱线,一般采

5、用涤纶、锦纶、丙纶等混纺纱,高档产品用纯羊毛纱;底布早期使用黄麻机织物,目前多数采用丙纶扁丝机织物、涤纶长丝机织物或非织造织物。地毯的毛绒由特制的簇绒针在底布上植入毛纱以形成毛圈,割断毛圈形成毛绒,底布背面涂上树脂、胶料(背衬胶料)固着毛圈或毛绒,防止绒毛松散脱落和起毛起球,并可提高毛毯的尺寸稳定性。在涂有胶的地毯背面,还可再粘贴一层泡沫背衬,也有的在地毯背面粘贴第二层织物,称二次背衬,均具有增加簇绒地毯弹性和耐用性的功用。上世纪40年代美国就实现了簇绒地毯的规模化生产,而在我国规模化生产在上世纪80年代初才开始。目前我国大多数簇绒机都是生产单一品种的平绒地毯,地毯生产技术被国外的地

6、毯设备制造商所主导,设备大部分依靠进口,严重制约了我国地毯生产的市场竞争能力。因此如何把平绒地毯机改造成为具有自主知识产权的簇绒提花地毯机,以适应市场的需要是当前一个重要课题。1.2国内外研究现状1.2.1国外簇绒控制系统现状国际上的簇绒生产控制技术以英国的Cobble公司,美国的Tuftco公司、CMC公司和日本的山口产业株式会社等主导世界先进水平,且技术上各有优劣[3]。本科毕业设计说明书(论文)第26页共26页英国Cobble公司为老牌簇绒机制造商,簇绒地毯技术较为全面。公司生产的簇绒机和提花装置,能够满足不论在生产速度还是在图案设计等方面的不同需求。其生产的ST系列和PANT

7、ERA系列可以为客户提供较大的灵活性和生产的准确性。对于簇绒提花控制装置,该公司可以提供如下的选择:满幅循环图案提花装置(FRS)这是一种复杂的图案提花装置,通过独立控制每根纱线不同的喂入量来达到毯面绒毛高高低低的效果。该装置甚至能够使机器每织一针都有能力改变不同的绒毛高度,这种高度具有两种或者三种之分。平割平圈图案提花装置(LCL)该装置能够控制生产带平割平圈的地毯,绒面高度只有两种。满幅多辊轮斯可罗(SCROLL)控制装置此装置是一种复杂设备,可生产两

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