发泡混凝土无机保温板节能施工方案

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时间:2018-05-12

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1、发泡混凝土无机保温板节能施工方案一、工程概况:本工程地下一、二层为地下车库;地上一~三层为商业;四~十二层为酒店。地下二层3.8m,地下一层5.1m(主体下为5.4m),一层~三层为5.4m,四层~十二层为3.7m。建筑高度:酒店高49.95m;商场高16.7m。二、建筑节能设计概况:根据************建筑设计有限公司的设计图纸和设计变更文件中节能设计说明、规范、标准有关规定,本工程建筑节能设计按照以下施工:1、屋面贴70mm厚发泡混凝土无机保温板,找坡层最薄处20mm,按照2%排水坡度通过调整发泡混凝土无机保温板厚度完成;2、外墙(包括非透明幕墙)部分均贴60厚发泡混凝土无

2、机保温板;3、非采暖房间与采暖房间楼板贴60厚发泡混凝土无机保温板;4、外窗采用隔热金属窗+中空玻璃(6高透光Low-E+12空气+6透明)165、集中空调系统形式采用风机盘管+新风系统。三、建筑节能施工依据:1、设计图纸和设计变更文件中有关建筑节能条款;2、《建筑节能标准图集公共建筑节能构造》J09J1173、《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-20074、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20015、《发泡水泥保温构造要求》DBJ02-78-2012四、建筑节能施工方法和操作要点:(一)施工条件:1、基层墙体已验收合格;墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等

3、按设计安装完毕。2、外墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4mm时,应用1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4mm时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整。3、加气混凝土墙用20厚1:3水泥砂浆找平。4、外墙模板穿墙丝孔,必须用发泡聚氨酯填充剂填充。5、基层墙体及找平层应基本干燥。616、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级,雨天不得施工。7、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。(二)施工工具开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。(三)施工工序基层墙体处理弹基准线加气块抹水泥砂浆配专用粘结剂粘贴保

4、温板保温板打磨找平配抗裂砂浆抹第一遍抗裂砂浆铺压网格布安装锚固件抹第二遍抗裂砂浆饰面验收(四)、施工操作要点:1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。墙面应涂刷界面剂,外墙为加气混凝土墙体时,应抹20mm厚1:3水泥砂浆,其平整度应满足有关要求,水泥砂浆施工完毕后应注意及时养护。2、为增加保温板与基层的粘结力,应在保温板两面各刷界面剂一道。3、配置专用粘结剂:161)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。2)将配置的粘结剂静置5分钟,再搅拌即可

5、使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。4、安装保温板1)、标准保温板规格尺寸为600mm*300mm,对角线误差小于3mm,如需切割可采用小型切割锯切割,保温板尺寸允许偏差为±2。 2)、网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布,总宽度约200mm,翻包部分宽度为80mm,具体做法如下:网格布裁剪长度为180mm加板厚。首先在翻包部位抹长度为80mm宽度为20mm的专用粘结剂,然后压入80mm长的网格布,余下的甩出备用。 3)、将配置好的专用粘结剂涂抹在保温板的背后,粘结剂压实厚度约为5-10mm,为保证粘结牢固,采用满

6、沾法。 4)、将抹好专用粘结剂的保温板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。 5)、保温板16粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板,应将挤出表面的专用粘结剂清除。 6)、保温板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100mm。7)、涂胶粘接剂面积不小于保温板面积的95%。8)、门窗洞口侧边采用FTC相变保温材料抹20mm厚,窗户底口向外找坡,严禁向内反水。5、打磨: 1)、保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿

7、着与板接缝平行的方向打磨。 2)、打磨后及时将浮灰用刷子清理干净。 6、作装饰线角: 1)、根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。 2)、凹线角使用开槽器将板切成凹口,凹口最薄处不小于15mm。 3)、凸线角应按设计尺寸切割后,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。 7、抹底层聚合物砂浆: 1)、保温板粘贴牢固后(至少24h)才能进行保护层施工,聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 2)、将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上,厚

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