液压站设计计算说明书

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1、课程设计《液压站设计》张若峰19设计计算说明书《液压系统设计》－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1.设计要求：某厂要自制一台卧式单面多轴钻孔组合机床，要求完成的工作循环为：快进—工进—快退—停止，机床总切削阻力为35KN，工件重量估计为12000N，快进快退速度为0.15m/s，快行进长度为120mm，工进行程长度为70mm，10-30m/s，动力滑台才用半导轨，摩擦系数fa=0.2,fd=0.1，往复加速、减速时间要求小于0.25s。1.1确定液压系统方案本系

2、统的工作循环如下：保证卧式钻床的进给平稳：节流调压系统由于快进快退等速：差动回路由于工进快进速差比较大：双联叶片泵1.2负载分析负载类型负载工作负载35000N静摩擦负载2400N动摩擦负载1200N加速734.69N减速587.76N制动146.94N反向加速734.69N反向制动734.69N19液压原理图191.3液压缸各阶段中的负载工况计算公式总负载缸推力ηm=0.9启动F=Ffs2400N2666.67N加速F=Ffd+Fa11934.69N2149.66N快进F=Fd1200N1333.36N

3、减速F=Ffd-Fa2612.24N680.27N工进F=FL+Ffd36200N40222.22N制动F=FL+Ffd-Fa33605.06N40058.96N反向加速F=Ffd+Fa41934.69N2149.66N反向快进F=Fd1200N1333.33N制动F=Fd-Fa5465.31N517.01N2.1负载图与速度图3.确定液压缸主要参数3.1初选液压缸的工作压力负载KN<55~1010~2020~3030~50>50压力MPa<0.8~1.01.5~2.02.5~3.03.0~4.04.0~

4、5.0>5.0~7.0根据上述表格所给出的数据，我初步把压力定为5.0MPa。3.2液压缸尺寸计算查表得出D=125mm比较合适。因为“快进＝快退”，所以在使用差动结构是。d=88.39mm查表得出d=80mm比较合适。则液压缸有效作用面积为：4.确定液压缸的工作压力19系统类型背压MPa中低压系统（0～8MPa）简单系统，一般有轻载节流调速系统。0.2～0.5回油路带有调速阀的系统0.5～0.8回油路带背压阀0.5~1.5带补油泵的闭式回路0.8~1.5中高压系统（8～16MPa）同上比中低压系统高40

5、%～50%高压系统（16～32MPa）如锻压机械等初算时背压忽略不计就此我选择背压Pb为1.5Mpa。4.1计算液压缸各阶段压力差动快进：工进：快退：4.2计算液压缸各阶段流量4.3计算液压缸各阶段功率19工况压力流量功率差动快进2.4345.211831工进4.1622.071530快退1.0665.1811523.液压元器件的选择5.1液压泵选择已知工进是工作力最大（4.16MPa）加之油路内的各项压力损失约2Mpa所以小流量泵的最高工作压力为：额定压力为：最大供油量（设漏油系数K=1.1）工进时液压

6、泵的流量：快退时液压泵的流量：19由于节流调速系统中，需要考虑溢流阀稳定工作的最小溢流量，我们去3L/min。所以小流量泵的流量为：根据机械设计手册，选用小流量泵流量V=26ml/r的PV2R23型双联叶片泵，额定转速为n=1000r/min，则小流量泵的额定流量为：因此大流量泵的流量为：根据机械设计手册，选用小泵流量V=52ml/r的PV2R23型双联叶片泵，额定转速为n=1000r/min，则大流量泵的额定流量为：因此，我选择才用PV2R23型双联液压泵。5.2电机选择由于差动快进是功率最大，若设快进

7、时油路压损为0.2MPa，总效率为0.7。则电机估算功率为：查Y系列电机样本得出，选用Y132S1型异步电动机P=3KWn=1000r/min5.3选择液压阀名称通过流量额定流量额定压力调整压力型号双联叶片泵71.698784.16-PR2V溢流阀（前）2.5264.163.5DBDH10P溢流阀（后）2.5524.16-DBDH10P单向阀45524.160.2RVP10三位四通70784.16-4WMM10G10单向节流阀22.07784.16-DRVP10S1两位三通70784.16-3WMM10B

8、10背压阀<1784.161.5RVP106液压系统的性能验算6.1 压力损失的验算196.1.1 工进时的压力损失    工进时管路中的流量较小，流速较低，沿程压力损失和局部压力损失可以忽略不计。小流量泵的压力应按工作缸工进时的工作压力p1调整：pp1≥30.19×105Pa。6.1.2快退时的压力损失    快退时，缸的无杆腔的回油量是进油量的两倍，其压力损失比快进时要大，因此必须计算快退时的进油路与回油路压力损失，以便确