制梁场箱梁架梁作业指导书

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1、制梁场箱梁架梁作业指导书目录1.编制目的及适用范围12.编制依据13.架桥设备及箱梁技术参数14.架桥作业步骤24.1架桥作业步骤24.2特殊箱梁架设84.3冬季和夜间箱梁架设应注意的事项95.架桥作业过程安全管控措施105.1人员组织措施105.2设备安全措施105.3现场安全措施11制梁场箱梁架梁作业指导书箱梁架设作业指导书1.编制目的及适用范围1.1为了在桥梁架设过程中,贯彻执行国家技术标准,保证桥梁架设质量,特编制本作业办法。1.2本作业办法适用于石济铁路《通桥(2009)2229》后张法预

2、应力混凝土梁架设施工。2.编制依据2.1根据石济铁路《通桥(2009)2229》后张法预应力混凝土技术数据。2.2根据铁道部现行桥梁设计规范、施工规范、技术标准及验收标准。3.架桥设备及箱梁技术参数3.1SPJ900型架桥机技术参数表项目设计性能指标备注额定起重量900吨 适应跨度32米、24米、20米 架桥机总重540吨含附件 外轮廓尺寸67.5×18.2×12.2m长×宽×高内部净宽14.1m 架梁最小曲线半径5000m 允许最大作业纵坡20‰ 吊梁升降速度0.5m/min 最大升降高度7m 主

3、机最大走行速度过孔时3m/min转场时10m/min无级变速桁车重载最大走行速度3m/min无级变速12制梁场箱梁架梁作业指导书桁车空载最大走行速度10m/min无级变速起重小车横移速度0.4m/min 最大输入功率148kW 综合作业速度每孔3小时30分钟运距10km以内计允许作业最大风力6级 非作业风力11级 环境温度-20℃~50℃ 3.2箱梁技术参数表项目性能指标备注32米箱梁尺寸32600X12200X2600长X宽X高24米箱梁尺寸24600X12200X2600长X宽X高32米箱梁支座

4、中心距离横向:4400纵向:3150024米箱梁支座中心距离横向:4400纵向:2350032米箱梁设计重量714.5吨根据设计24米箱梁设计重量574.1吨根据设计4.架桥作业步骤4.1架桥作业步骤4.1.1铺轨①根据架桥机设计,架桥机有两种轨距,一是后车轨距7.6米,中车轨距为7.5米。单侧后车轨道长度为41米,单侧中车轨道长度为37米。②严格按照桥面上所划的墨线铺设轨道,铺设前应该清扫铺设区域梁面,对于有凹陷区域的地方必须用薄钢板垫平。③轨道铺设好后要用螺栓进行连接,但是不需要紧固。如待架梁有

5、曲线要根据曲线度由后车轨道偏移方法来调整。④轨道转移过程中必须保证轨道底面橡胶垫的完成,如果有破损,必修马上修复后使用。12制梁场箱梁架梁作业指导书轨道铺设平面布置如图下所示:4.1.2过孔①轨道铺设好后,先把中车和后车的夹轨器拆除,安装到预先设定好的位置。②把1、2#桁车开行至导梁后部,如下图所示:③拨出前支腿的两个钢插销,操作前支腿遥控器收起前支腿油缸,抽出支腿下面的钢垫板,并且用手拉葫芦把两个400T千斤顶提上前支腿。④架桥机指挥人员指挥架桥机向前开动,直至架桥机走行至预定位置。⑤前支腿操作人

6、员垫好钢板后,操作顶升油缸把前支腿顶好,中车操作人员操作油缸把中车顶升好,通过前支腿和中车的油缸可以调整导梁的平整度和坡度。架桥机上轨道的坡度要在千分之十之内。过孔如下图所示:12制梁场箱梁架梁作业指导书4.1.3喂梁①运梁车开至架桥机腹内喂梁,前端行至离中车1米左右时停止,1号桁车(平衡卷绕钢丝绳吊点)就位(第一吊点),落下吊具,安装好吊杆螺母。此时吊具中心距中车中心应不大于4.5米。②吊具严禁过渡下放,接近到位时微调,吊具不能全松,吊具吊梁下平面距梁体上平面之间的间距保证留有4~5cm,保证钢丝

7、绳有一定的张力,以防钢丝绳跳槽、卷扬机排绳或混乱。吊杆设计时有100mm的余量,故能保证该项强制性要求。③安装吊具螺母,吊杆端部的螺母要全部旋合。④开始起吊,梁体吊起时,逐步加载,控制梁体底面距下部物体顶面10cm左右,静止3~5分钟,全面详细检查架桥机,保证一切正常。同控制调整吊具横向、纵向水平(目测),检查梁体是否横向偏移,如有偏移进时还应行微调,梁体底部起升至距离台座0.8米的时候停止,时刻注意箱梁底部高度,避免箱梁与中车梁碰撞,如下图所示:12制梁场箱梁架梁作业指导书⑤1#桁车和运梁车拖梁台

8、车开始同步运行,当拖梁台车运行至运梁车中部位置,停止前行。⑥把2#桁车开到箱梁后端吊孔位置,并把吊具安装好。⑦2#桁车开始起升,起升高度和1#桁车一样,保证起升后箱梁保持纵向保持水平,注意观察设备结构和的变化,发现异常及时停车。⑧1、2#桁车同时向前进,指挥人员通过肉眼观察到位后可以停止前进,并用吊线垂检查纵向和横向位置是否到位。(此步骤不可缺少,在第一次架梁的时候可以在导梁轨道上做个记号,以后可以把这个位置定死)4.1.4①千斤顶操作人员在喂梁的时候,可以利用这个时

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