砂或砂石垫层施工工艺

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1、砂或砂石垫层施工工艺本工艺标准适用于持力层比较软弱的地基加固。1、材料要求：1.1垫层材料使用颗粒级配良好，质地坚硬的中砂或粗砂，砂的含泥量控制不超过5%，含淤泥不超过5%。1.2当采用细砂、粉砂时应掺和粒径20-50mm卵石（或碎石），但要分布均匀。1.3采用自然级配的砂砾中的混合物，粒径应在50mm以下。其含量不应大于50%，石子最大粒径不宜大于50mm，砂石不得含有草根等有机杂物，含泥量不应超过5%，如作排水垫层含泥量应不超过3%。2、主要机具设备：2．1机具一般采用平板振捣器，也可采用插入式振捣器(HZ

2、-50型)，蛙式打夯机、立式震动夯（冲击能力200-620N.M），人工制作夯，压路机(8-10吨)等。3、作业条件3.1在验槽合格后；3.2施工前，将基底表面浮土、淤泥、杂物等清除干净；3.3底层地面标高不同时，土面应挖成阶梯状或斜坡搭接，并按先深后浅顺序施工，搭接处应夯压密实，分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5-1.0米，且注意充分捣实；3.4垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软入土层，防止被溅踏，受冻或受浸泡,降低其强度。3.5当地下水位交底火灾饱和的软入低级上铺设点层时，应加强及

3、坑内及外侧四周的排水工作，防止垫层泡水引起滑坡，包之基坑边坡稳定，且采取降低地下水位措施，使地下水降低到基坑底500mm以下。3.6垫层铺设完毕，应立即进行下道工序施工，严禁小车行人在砂面上行走，必要时应在垫层上铺板行走。4、施工操作工艺：4.1施工工艺流程施工准备基槽（坑）清理基槽（坑）定位放线基槽（坑）砂或砂石分层铺设基槽（坑）夯实、碾压4.2施工准备4.2.1施工前准备符合设计要求的砂或砂石;4.2.2施工前准备所要施工机械,并试运转良好。4.3基槽(坑)清理4.3.1清理基槽(坑)内浮土、淤泥；4.3.

4、2在基槽(坑)周围挖排水沟和排水井。4.4基槽（坑）定位放线4.4.1基槽(坑)清理干净后,用经纬仪定出砂或砂石所铺设的范围；4.4.2用水准仪设5米×5米网格标桩控制铺设高度。4.5分层铺设4.5.1分层铺设厚度一般为200-250mm；4.5.2砂或砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量见表1:砂或砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量表1捣实方法每层铺设厚度（mm）施工时最佳含水量（%）施工要点备注平振法200-25015-201、用平板震动漆往返振到，测定密实度，合格为准；2、振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防

5、振动面积不搭接不宜食用干系砂或喊你量较大的砂铺垫砂垫层插捣法振捣器插入深度饱和1、用插入式振捣器；2、插入振捣完毕，预留空洞应用砂石填实；3、应有控制地注水合拍水。不宜食用细砂或涵您量较大的砂铺筑砂垫层水撼法250饱和1、注水高度略高于铺设面层；2、有控制注水和排水；3、用钢叉腰振捣实，插入点间距100mm湿陷性黄土、膨胀土、细砂低级上不得使用夯实法150-2008-121、用木夯或机械夯；2、亩夯重40Kg，落距400-500mm3、一夯加半夯，全面夯实。适用于砂石垫层碾压法150-3508-126-+10T

6、压路机往返碾压；碾压次数以达到密实度为准，一般不少于4遍适用于大面积的沙阿垫层，不宜与地下水位以下的砂岑。4.6基(槽)坑分层碾压4.6.1基槽(坑)分层铺设后，用振捣器往返振捣密实为易（往返振捣次数以简易测定密度合格为准）;4.6.2振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接;4.6.3防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。5、质量标准：5.1．1主控项目：5．1．1砂石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂石应搅拌均匀；5.1.2施工结束后应检查砂石地基承载里，且应符合设计要求；

7、5.2一般项目：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1地基承载力设计要求按规范规定方法2配合比设计要求检查体积比、重量比3压实系数设计要求现场实测一般项目1砂石有机料含量%≤5焙烧法2砂石含泥量%≤5水渗法3石料粒径mm≤100筛分法4含水量%±2烘干法5分层厚度mm±50水准法5.2.1砂及砂石地基质量检验标准表25.2.2砂垫层夯实后的密实度程度应达到中密标准，及孔隙比不应大于0.65，或干容重不小于1.55-1.60吨/米3。现场简易测定法是：将直径16毫米、长1950毫米的平头钢筋，

8、据500毫米自由落下垂直惯入砂或砂石垫层内，惯入深度小于70毫米为合格。6、成品保护：6.1砂或砂石垫层施工完成后要有专人负责对表面进行覆盖，防止表面暴晒、风干。6.2砂或砂石垫层施工完成后，基坑或基槽边不允许进行深基开挖，防止砂或砂石垫层塌陷。7、安全要求：7.1基槽或基坑要有可靠的安全支护，防止塌方。7.2施工用电严格按照施工用电规范执行。7.3施工机具采用软电缆，且不得有接头破皮