数控加工综合实践周报告

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1、数控加工综合实践周报告书班级:学号:姓名:指导教师:时间:2011.12.19—23数控加工综合实践周报告书1目的及要求通过一周的数控加工综合实践使学生了解广州数控系统的特点;掌握数控编程的内容和步骤,数控程序编制中的工艺处理方法;熟练掌握数控加工仿真软件(上海宇龙软件)的使用;能根据给定的零件图进行正确地编程、操作数控车床及加工出合格的工件。2内容1)广州数控928TC数控系统;2)对零件进行工艺分析;3)使用上海宇龙数控加工仿真软件进行数控机床的操作、编程、工件加工练习;4)CJK6132简易数控车床的操作;5)轴类零件的编程及加工。3实验设备1)装备广州数控928TC数控系

2、统的数控车床;2)上海宇龙数控加工仿真软件;3)计算机;4)25mm铝棒、游标卡尺等其它工具。4广州928TC数控系统简介GSK928TC数控系统属于经济型级车床数控系统,采用大规模门阵列进行硬件插补,真正实现高速级控制。中文菜单及刀具轨迹图形显示,升降速时间可调,可适配反应式步进驱动器,混合式步进驱动器或交流伺服驱动器。其操作面板如图1所示,它由CRT/MDI操作面板及用户操作面板两大部分组成。图1GSK928TC数控系统操作面板GSK第9页共9页数控加工综合实践周报告书928TC数控系统有六种工作模式,在任何情况下,仅能选择一种工作模式,被选择的工作模式指示灯亮。答:(1)编

3、辑(EDIT)工作模式:在编辑工作模式中,可以通过键盘新建、选择和删除零件程序,可以对所选择的零件程序的内容进行插入、修改和删除等编辑操作;(2)手动(JOG)工作模式:在手动工作模式下,通过键盘来完成机床拖板的移动,主轴及冷却液的启停,手动换刀,X,Z轴回程序参考点和回机械零点等功能;(3)自动(AUTO)工作模式:在自动工作模式中,系统按照选定的零件程序逐段执行,加工出合格的工件;(4)参数设置(PAR)工作模式:系统进入参数编辑模式,在机床安装调试时可以对系统某些参数进行修改;(5)刀偏设置(OFT)工作模式:在刀偏设置工作模式中,可通过手动对刀操作,将各刀具的刀偏数据输入

4、系统,保证系统刀补;(6)诊断(DGN)工作模式:在诊断工作模式下,可显示输入/输出接口中外部信号的状态及主轴转速等。5数控机床简介数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及锥孔等。本次数控加工实践周所用的数控机床为CJK6132车床,外形如图2所示,它采用卧式车床布局,具体参数如下表1所示。图2CJK6132型简式数控车床表1CJK6132数控车床主要技术参数项目参数最大工件回转直径320mm最大车削直径170mm最大车削长度750mm床面

5、中心高160mm纵溜板移动距离750mm主轴内孔直径30mm主轴内孔锥度莫氏5号锥度第9页共9页数控加工综合实践周报告书主轴端到外锥体的锥度1:4主轴转速180~1450r/min主轴转速级数8级横向快速移动速度2000mm/min纵向快速移动速度4000mm/min刀架进给速度范围横向:6mm~2000mm/min;纵向:12mm~4000mm/min回转刀架刀具容量4把装刀架支承面到顶尖中心线的高度20mm横溜板最大移动距离170mm尾座导筒最大移动距离95mm尾座导筒内孔锥度莫氏4号锥度尾座横向移动距离(以主轴中心为准)±10mm主电机功率3/4.5KVA步进电机最大静转矩

6、10N·m外型尺寸(长×宽×高)2160mm×1070mm×1560mm控制系统GSK928TC控制系统脉冲当量0.001mm6数控车床编程数控机床的自动加工过程,就是按照事先编写好的零件程序自动运行的过程。所谓编程,就是根据加工零件的图纸和工艺要求,把它用数控语言描述出来,编制成零件的加工程序。GSK928TC常用指令代码及其功能介绍如下:1)常用G功能—准备功能表2常用G代码功能及编程格式说明指令功能模态编程格式说明G00快速定位初态G00X(U)Z(W)F:5~6000mm/minG01直线插补*G01X(U)Z(W)FF:5~3000mm/minG02顺圆插补*G02X(

7、U)Z(W)RFG02X(U)Z(W)IKFF:5~3000mm/minG03逆圆插补*G03X(U)Z(W)RFG03X(U)Z(W)IKFG33螺纹切削*G33X(U)Z(W)P(E)IKG22局部循环开始G22LG80局部循环结束G80G50设置工件绝对坐标系G50XZG26X,Z轴回参考点G26按G00方式快速移动G27X轴回参考点G27按G00方式快速移动G29Z轴回参考点G29按G00方式快速移动G04定时延时G04DG93系统偏置G93X(U)Z(W)G98每分进给

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