圆形焦罐技术规格书

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1、圆形焦罐技术规格书项目经理室主任组长审核编制二0一0年三月1．概要年产焦炭110万t，小时焦炭产量129.1t。为回收红焦的显热、降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，焦炉熄焦采用干法熄焦，处理能力为140t/h，利用现有湿熄焦系统作为备用。2用途圆形焦罐用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其他设备相配合，将红焦装入干熄炉内。焦罐在接焦过程中绕中心线旋转，既可提高焦罐的装载系数，减轻焦罐的重量，同时又可改善焦炭在焦罐中的粒度分布。3操作环境3.1自然条件3.1.1气温极端最高气温41.7℃极端最低气温-21.7℃年平均气温13.6℃最热月平均气温26.9℃最冷月平均气温-1.8℃3.1.2气

2、压年平均大气压力1007.5hPa夏季平均大气压力995.9hPa冬季平均大气压力1017.3hPa3.1.3降水量年平均降水量606.1mm日最大降水量180.5mm3.1.4雪最大积雪深度23.0cm基本雪压0.40kN/m23.1.5湿度最热月月平均相对湿度78%最冷月月平均相对湿度61%3.1.6风全年平均风速2.5m/s夏季平均风速2.3m/s冬季平均风速2.4m/s30年一遇最大风速23.7m/s全年最多风向及其频率C25%S14%夏季最多风向及其频率C25%S14%冬季最多风向及其频率C27%N14%基本风压0.45kN/m23.1.7最大冻土深度40.0cm3.1.8地

3、震烈度：8级设计基本地震加速度值0.20g3.2设置场所：室外，操作场所烟气含尘量大，热辐射温度高。4技术要求4．1主要性能规格形式：圆柱形筒体；卸焦方式：对开底闸门与外框架、吊杆联动自动开启式。结构：型钢与钢板焊接结构。处理物料：1000±50oC焦炭（块度0~200mm）。装焦量：22.5吨（焦炭堆比重0.45~0.5t/m3）。总重：约35±1.5吨。（其中回转部分重约25吨）。外形尺寸：见附图。4．2结构说明本焦罐由焦罐体、外框架及摆动的底闸门和吊杆等组成（见附图）。焦罐体是由钢板、型钢和铸造内衬板构成的容器。外框架两侧设有导向辊轮供升降导向(辊轮轮径φ300)。还设有与底闸门

4、联动的提吊罐体的吊杆。在接焦过程中只有罐体和底闸门是旋转的，因此在将焦罐置于运载车转盘上时，外框架应与底闸门及罐体完全脱开，罐体置于转盘上后，外框架及吊杆继续向下移动280mm，使吊杆上的圆柱形挂钩与底闸门上的半圆形窝槽脱离。开门时吊杆的行程为550mm，开门角度不小于42o。焦罐体上与装入料斗支座相配合的支撑面到焦罐底门下平面的距离为380mm。焦罐上部设有用钢管制成的圆环，与焦罐盖配合要严密，以减少罐顶散热。罐体与转盘应精确定位，因此在底闸门上设有两个窝槽与转盘上的楔形定位凸台相配合。为保持焦罐底部与干熄炉顶装入装置紧密贴合，焦罐底部设柔性唇形遮挡罩。底闸门上设有缓冲顶头，以减轻罐

5、体下落过程中对装入装置的冲击。确保底闸门处于关闭状态时，必须关闭严密。焦罐受到红焦的反复烘烤，容易变形开裂，其结构设计应尽量避免应力集中，在薄弱部位应采取补强措施。焊接质量也应得到保证。应选用机械性能较高的钢材，并考虑操作环境的影响。外框架和罐体框架用不低于Q235-B的钢材焊制；底闸门用不锈钢板0Cr19Ni10NbN焊制。衬板需耐热、耐磨、耐机械作用力，安装方式应能适应热胀冷缩并易于更换。铸造衬板有二种材质，底部闸门上的衬板和靠近闸门的一圈衬板为耐热铸钢ZG35Cr24Ni7SiN，其余部位为球墨铸铁QT600-3。为减轻红焦向罐体的热传导，在衬板下部和罐体框架之间设陶瓷纤维垫（耐

6、热1250oC以上，厚度15mm）,并用高温粘结剂（耐热1400oC）粘牢。5设计及制造范围由承制厂负责详细设计和制造供货。焦罐的设计制造需与拦焦机、运载车、电机车、装入装置及焦罐盖（由起重机制造厂供货）相配合。制造数量：3套（2开1备）6备品、备件及特殊工器具6．1随机备品备件提供单体试运转、无负载试运转、负载运转和试运转及验证运转所必须的备品备件。6．2生产用备品备件（单独报价）列出生产所必须的易损件及备品备件清单，并分别列出价格，供业主订货用。7附图