北京科技大学+钢铁冶金学(炼钢部分)知识点复习

北京科技大学+钢铁冶金学(炼钢部分)知识点复习

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1、钢铁冶金学(炼钢部分)第一部分炼钢的基本任务1、钢和生铁的区别?答:C<2.11%的Fe-C合金为钢;C>1.2%的钢很少实用;还含Si、Mn等合金元素及杂质。生铁硬而脆,冷热加工性能差,必须经再次冶炼才能得到良好的金属特性;钢的韧性、塑性均优于生铁,硬度小于生铁。2、炼钢的基本任务?答:钢铁冶金的任务是由生产过程碳、氧位变化决定的。炼钢的基本任务分为脱碳,脱磷,脱硫,脱氧,脱氮、氢等,去除非金属夹杂物,合金化,升温(1200°C→1700°C),凝固成型,废钢、炉渣返回利用,回收煤气、蒸汽等。

2、3、钢中合金元素的作用?答:C:控制钢材强度、硬度的重要元素,每1%[C]可增加抗拉强度约980MPa;Si:增大强度、硬度的元素,每1%[Si]可增加抗拉强度约98MPa;Mn:增加淬透性,提高韧性,降低S的危害等;Al:细化钢材组织,控制冷轧钢板退火织构;Nb:细化钢材组织,增加强度、韧性等;V:细化钢材组织,增加强度、韧性等;Cr:增加强度、硬度、耐腐蚀性能。4、钢中非金属夹杂物来源?答:5、主要炼钢工艺流程?答:炒钢→坩埚熔炼等→平炉炼钢→电弧炉炼钢→氧气顶吹转炉炼钢→氧气底吹转炉和顶底

3、复吹炼钢。主要生产工艺为转炉炼钢工艺和电炉炼钢工艺。与电炉相比,氧气顶吹转炉炼钢生产率高,对铁水成分适应性强,废钢使用量高,可生产低S、低P、低N的杂质钢,可生产几乎所有主要钢品种。顶底复吹工艺过氧化程度低,熔池搅拌好,金属-渣反应快,控制灵活,成渣快。现代炼钢流程:炼铁,炼钢(铁水预处理、炼钢、炉外精炼),连铸,轧钢,主要产品。第二部分炼钢的基本反应1、铁的氧化和熔池的基本传氧方式?答:火点区:氧流穿入熔池某一深度并构成火焰状作用区(火点区)。炼钢学吹氧炼钢的特点:熔池在氧流作用下形成的强烈运

4、动和高度弥散的气体-熔渣-金属乳化相,是吹氧炼钢的特点。乳化可以极大地增加渣-铁间接触面积,因而可以加快渣-铁间反应。乳化:在氧流强冲击和熔池沸腾作用下,部分金属微小液滴弥散在熔渣中;乳化的程度和熔渣粘度、表面张力等性质有关。乳化可极大增加渣-铁接触面积,因而可加快渣-铁间反应。杂质的氧化方式:分为直接氧化和间接氧化。直接氧化:气体氧直接同铁液中的杂质进行反应。间接氧化:气体氧优先同铁发生反应,待生成FexO以后再同其他杂质进行反应。氧气转炉炼钢以间接氧化为主:氧流是集中于作用区附近而不是高度分

5、散在熔池中;氧流直接作用区附近温度高,Si和Mn对氧的亲和力减弱;从反应动力学角度来看,C向氧气泡表面传质的速度比反应速度慢,在氧气同熔池接触的表面上大量存在的是铁原子,所以首先应当同Fe结合成FeO。2、脱碳反应?答:脱碳的重要性:反应热升温钢水;影响生产率;影响炉渣氧化性;影响钢[O]含量。脱碳产物CO的作用:从熔池排出CO气体产生沸腾现象,使熔池受到激烈地搅动,起到均匀熔池成分和温度的作用;大量的CO气体通过渣层是产生泡沫渣和气一渣一金属三相乳化的重要原因;上浮的CO气体有利于清除钢中气体

6、和夹杂物;在氧气转炉中,排出CO气体的不均匀性和由它造成的熔池上涨往往是产生喷溅的主要原因。“C-O”关系:热力学条件:增大f[C]有利于脱碳;增加[O]有利于脱碳;降低气相PCO有利于脱碳;提高温度有利于脱碳。3、脱碳反应动力学?答:限制性环节:C高O低时,O的扩散为限制性环节;C低O高时,C的扩散为限制性环节。脱碳过程:1.吹炼初期以硅的氧化为主,脱碳速度较小;2.吹炼中期,脱碳速度几乎为定值;3.吹炼后期,随金属中含碳量的减少,脱碳速度降低。4、硅的氧化反应?答:脱硅的作用:硅高,增加渣量

7、,需多加石灰提高炉渣碱度,影响前期脱磷,影响炉龄,增加氧气消耗,降低金属收得率;硅低,渣量少,石灰用量少,氧气消耗低,金属收得率提高。有利于[Si]氧化反应因素:炼钢学[Si]的氧化反应对炼钢过程的影响:热效应;影响脱碳、脱磷反应;影响渣量。5、锰的氧化与还原?答:有利于[Mn]氧化反应因素:温度对脱锰反应的影响:初期温度低,渣中MnO活度低,大量Mn氧化;中后期温度升高、渣中FeO含量降低,碱度提高,炉渣中部分MnO被还原;末期炉渣FeO含量增高,Mn重新被氧化。6、脱磷反应?答:有利于脱磷的

8、工艺条件:降低温度;提高炉渣碱度;增加炉渣氧化铁活度;增加渣量;增加[P]活度系数。炉渣的重要性:通过造碱性炉渣能够降低P2O5的活度系数,同时,碱度CaO/SiO2越高,磷分配比越大,有利于脱磷;渣量增大有利于脱磷。回磷的原因:吹炼中期炉渣“反干”,炉渣FexO含量减少(炼钢过程);出钢带渣量多,炉渣碱度降低,[O]含氧量降低(脱氧过程)。回磷的解决措施:高磷铁水吹炼过程中采用“倒包”方法。吹炼高磷铁水技术:利用“后吹”脱磷;“双渣”工艺。超低磷冶炼工艺技术:采用铁水“三脱”预处理;采用氧气转

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