冲击钻施工工艺介绍

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1、冲击钻钻孔桩施工工法【摘要】:桩基施工钻孔方法有很多，比如：旋挖钻孔，冲击钻孔、回旋钻孔等。以下本人就冲击钻施工工序步骤，以及关键控制点给大家以简单介绍。冲击钻适宜用于地层为亚粘土、砂、粉砂及含少量细砾地层，采用泥浆护壁冲击钻锥钻孔，直径为1.0－1.5m的钻孔桩。【关键词】：桩基施工冲击钻步骤具体施工步骤：1、测量班放出承台轮廓线。（便于准确填作业平台）2、平整钻机作业的场地，下面用较好的土填筑，上面铺一层薄片石或防水材料。3、测量班放具体的桩位。（桩一般根据现场场地以及钻机就位等情况放样）还要考虑后面桩

2、位的顺利施工。放桩位要求技术人员在场并且用卷尺进行粗略的复核后交给工队，工队应及时拉设护桩来保护原桩位。）4、埋设护筒：护筒筒壁不易太薄，容易发生变形，一般大于8mm即可。护筒直径大于桩径的30-40公分左右。（过大或过小都会影响钻机的正常施工，以及桩位的准确度）下放护筒时，使护筒平面中心位置与桩位设计中心重合，中心偏差小于等于5mm护筒顶宜高出地下水位1.5m－2m，高出地面20-30cm左右，旱地或浅水处，粘性土不小于1.0-1.5m，沙性土应将护筒周围0.5-1.0m范围内土层挖除，回填粘性土，并夯实

3、至护筒底0.5m以上。5、钻机就位主要控制钻机的钢丝绳垂直度（小于1%），以及钻机的平整度，通过千斤顶进行调平。在钻进前仔细检查钻机部件以及钢丝绳有无安全隐患。6、开始钻进开钻之前技术人员应及时给工队技术交底，交底主要包括：桩径、设计孔深、吊筋长度同时护筒标高，桩顶标高，桩底标高，以及钢筋笼的顶面标高、钢筋笼长度，直径等。钻机就位好以后，将钢丝绳检查一遍，将垂头十字中心与护桩中心对中，偏差满足规范要求（不大于5cm），则开始冲击。刚开始采用小冲程，慢速，做好造浆，以及护壁、准确冲击桩位工作。等冲击至3-5m

4、则可以提高钻头，加大冲程，且在冲击过程中是可调节泥浆的浓度，以保证冲击速度。钻进的同时要做好相关地质核查，一般通过编写钻孔记录来反映现场实际土层变化。钻孔记录每两小时记一次，尤其是土层有明显变化的地方要频繁取样。钻孔记录内容有时间：每次冲程米数，累计米数以及相应地质类型。中途有修机或冲孔而停止冲击的内容也要如实记载。若冲击过程中出现与地质不相符，或有踏孔，溶洞等意外现象，应及时与相关技术人员反映。7、终孔检测钻进中应用检孔器检孔，检孔器一般用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的4-6倍，也可以

5、用电子探笼检孔。钢筋探笼使用较方便快捷，所以一般用钢筋笼做的探笼。用探笼粗量孔深，再用测绳准确量实际孔深，而孔径的要求为探笼顺利下放至孔底即可。8、一次清孔检完终孔开始第一次清孔，清孔可采用正循环或反循环清孔，或用抓斗进行捞渣。第一次清孔主要是将较粗较大的沉渣冲上来经过沉淀池沉淀降低含沙率。9、下放钢筋笼检查钢筋笼长度，直径、钢筋的焊接质量、绑扎要求，钢筋根数等方可以出场下放，下放过程要求监理人员和技术人员全过程跟踪，保证钢筋笼安全下放并摄取影像资料。有关技术控制主要是控制钢筋笼的高程以及保护层，高程通过吊

6、筋控制，保护层用砼垫块控制。（这两点尤其要高度重视，钢筋笼过高相当于长度不够，过低则导致钢筋笼锚入承台尺寸不够，这两种都会导致桩基发生质量隐患。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差表表1序号项目允许偏差检查方法1钢筋骨架长度±100尺量检查2钢筋骨架直径±20尺量检查3主筋间距±0.5d尺量检查4加劲筋间距±20尺量检查5箍筋间距±20尺量检查6钢筋骨架垂直度1%L吊线和尺量检查注：d为主筋直径，L为骨架长度。10、二次清孔二次清孔主要是换浆，调节泥浆比重以及粘度使其达到规范要求。二次清孔用导管清孔，灌筑前对导管节数，

7、以及直径，气密性都要检查统计。一般导管由底管和标准管组成，标准管应有调节管（如：50cm、1m、1.5m，2m）。导管要求必须做水密性实验，试压条件为不小于孔底压力的1.5倍。11、灌筑砼前报检检测二次清孔深度，保证孔底沉渣厚度。（摩擦桩不大于10cm）此外还要检测泥浆指标，泥浆指标主要检测：比重（小于1.1）、含沙率（小于2%）、粘度（17-22s）。泥浆指标以及孔底沉渣检测合格后方可进行砼浇筑。12、水下砼的灌注砼到达现场，进行砼含气量（小于3%），塌落度（180mm-220mm），入模温度（大于-5摄

8、氏度小于30摄氏度）的检测，待检测合格后开始浇筑砼，不合格的砼严禁使用。首封时：保证导管底部距孔底40cm，为防止首封时导管内泥浆压力过大造成砼不能顺利封底，浇筑前可放一个避水球排挤导管空气，顺利封底。首封砼要求灌筑至超过导管底部至少1m以上。在浇筑过程中要连续，中断时间不能过长，且时常观察孔口泥浆变化，做到眼看，耳听。在灌注过程中，经常测量孔内砼面的位置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6