改性乳化沥青下封层试验段总结

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1、改性乳化沥青下封层试验段总结2004年3月27日上午，常澄高速CC21标项目经理部的施工人员在对沥青下封层的原材料和施工机械及检测仪器按施工要求充分准备完毕后，在桩号K71+448～K71+662.3经检查与验收合格的水稳碎石基层右幅进行改性乳化沥青下封层的试铺，以下为该段沥青路面下封层的施工情况。一、施工具体情况：1、沥青撒布量：4.5吨沥青下封层沥青撒布量试验(沥青含量按56%计)盒号盒面积(m2)盒重(g)盒＋乳化沥青(g)乳化沥青(g)乳化沥青用量(kg/m2)纯沥青用量(kg/m2)10.19

2、36925.61240.2314.61.630.9120.1936929.81282.4352.61.821.0230.1936922.71282.2359.51.861.0440.1936930.21286.3356.11.841.03总量沥青撒布量＝4.5*0.56*1000/（12.09*214）＝0.97kg/m2，根据现场试验及总量控制的方式，沥青撒布量均符合规范要求的0.9～1.1kg/m2。2、集料用量：23.5吨沥青下封层集料撒布量试验盒号盒面积(m2)盒重(g)盒＋集料(g)集料(g)

3、集料用量(m3/1000m2)50.1936918.92659.41740.56.260.1936925.72834.81908.96.8集料撒布量＝23.5/1.5/（12.09*214/1000）＝6.0m3/1000m2，石料撒布以碾压时不粘轮为度，根据现场试验及总量控制的方式，集料撒布量均符合省高指指导意见要求的5～6m3/1000m2。3、人工数量：25人4、洒布长度：214米,桩号K71+448～K71+662.3二、现场施工方法1、施工前我们预先进行了水稳碎石的清扫工作。具体的方法如下：先

4、用扫帚将水稳碎石基层上的多余和松散的颗粒扫除，然后用水冲洗干净。施工前又对不干净的路段用钢丝板刷进行清理，并重新用鼓风机吹除表面浮灰。各种机械运行良好，试验仪器设备齐全。2、用塑料薄膜将路缘石进行覆盖，并将防撞立柱用编织袋套好，防止路缘石及防撞立柱被污染。3、用智能沥青洒布车喷洒乳化沥青，两侧加铝皮挡板，乳化沥青加热到40℃以上时进行喷洒，喷洒数量按沥青含量0.9～1.1kg/m2控制，撒布顺序为由路肩向路缘石一侧，速度控制在5～8km/h左右，每次撒布宽度为6米，分两幅施工。4、用集料撒布机撒布集料，

5、在乳化沥青撒布完毕未破乳前立即进行石料撒布，集料撒布车行驶速度控制在10km/h左右，石料用量按5～6m3/1000m2控制，每幅撒布宽度为3m，分四幅施工，撒布顺序根据沥青撒布方向，由外向内依次撒布。4、在撒布完成后，待沥青破乳即表面已经泛黑时，即可用16T轮胎压路机均匀碾压3遍，碾压速度控制在5km/h左右,每次碾压重叠1/3轮宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度，碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压。5、在桥头搭板与水稳碎石搭接处用彩条布覆盖，防止乳化沥青喷洒到搭板上。三、施工中存在问题及解决措施

6、1、关于清扫的问题：现场有几处清扫不干净和清扫不到位，如部分路缘石边部清理不到位，靠路肩部位部分泥土未刷干净。要求清扫的程度达到水稳碎石层表面不允许有浮灰、浮浆，各个角落清扫仔细，对于部分松散的水稳碎石应全部清除，以免影响封层施工质量和进度。冲洗时应注意路肩、边坡的防护，冲水时可采取土路肩边部挖小沟，用土工布将路肩边坡覆盖，防止路肩边坡被损坏，并对冲出来的痕迹及时进行修复。清扫出的碎石不得扔在边坡上或中分带里，统一放在路肩部位，然后统一收集废料。2、现场一些小型机具准备不充分，如鼓风机出现了损坏，使得刷

7、好的路面无法立即吹除干净。须多准备备用鼓风机，随时进行更换。3、洒布车驾驶员与操作员之间的配合现场出现了诸多问题：驾驶员与操作员均未熟看操作技术和注意事项，又因是新设备新工艺，洒布车未能一直线行驶，在洒布车起步时出现漏洒和少洒，在停步时又出现阀门未能及时关闭。我部请厂家技术员继续进行培训，并多做配合练习。4、乳化沥青须加热到40℃以上时进行喷洒，根据现场观测加热到40℃以上需30分钟左右，所以以后施工中乳化沥青车必须提前30分钟加热，以保证施工的正常进行。5、沥青洒布量的控制：我们进行了现场取样，具体为

8、洒布车左边、右边各取一份，洒布量按电脑设置后能满足要求。6、集料的撒布：集料撒布车要行驶成一条直线，撒布集料要撒布均匀，撒完集料后，用竹扫帚将撒布不均匀的集料扫匀。因首次撒布不熟练，造成部分段落撒布不均匀，为此用拖拉机拖料进行修补。我部请厂家技术员继续进行培训，并多做配合练习。集料必须确保干燥。7、碾压：碾压时速保持在5km/h左右，碾压三遍，碾压时应碾压完整，不能有漏压的情况出现，不能在刚做好的封层上刹车和调头。碾压时间应控制在20分钟左