薄言电热熔炼铝硅钛合金

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1、薄言电热熔炼铝硅钛合金文籍表明:早期的电热法炼制铝合金以AlCu合金为主,1886年考耳斯兄弟开发研制AlCu合金,然后分离铜获取铝,合金成份15Al,85Cu,产量以磅计。1924年,美国铝业公司也炼制过35A1,65Cu合金,年产500吨。1928年—1931年,又炼制出30Al,70Si合金共1000吨;差不多同时,瑞士、法国公布了电热熔炼AlSi合金专利,二战结束前,1944年,德国金属公司炼制出60Al,40Si合金,产能10000吨/年。1930年,前苏联铝建设局,建造了第一个电热熔炼铝硅车间,开始了电热熔炼铝硅合金的长期开发研究,并形成规模产业,最终

2、成为全球最大电热法熔炼铝硅合金国,先后在伊尔库斯克铝厂,斯大林铝厂、德聶伯铝厂、列宁格勒铝厂、纳得沃依茨铝厂等厂,建造了电热法熔炼铝硅合金车间,并将其技术出口至印度、匈牙利等国家。其间美国、加拿大、法国、南斯拉夫,也进行了大量试验研究,其中尤以法国彼斯涅—尤仁公司的三段法,南斯拉夫的二段法,引人注意,试验研究均具有一定深度,只因工艺复杂成本高,未能进入市场,形成产业。70年代中,日本、美国都试验过高炉碳热法,亦颇有新意,轰动一时。我国开发研究电热法熔炉炼铝硅合金始于1963年,时抚顺铝厂矿热炉专家黄珂宁工程师领导的小组,以河南铝土矿与黑龙江扎兰诺耳祸煤搭配制团,经

3、近三年的探索试验,因文革干拢,缺乏资金,最终中止了试验,但取得了十分宝贵的经验;在功率5000KVA交流三相炉和105KVA直流炉上炼出了含Al30—55%的铝硅合金,试验充分证明电热法熔炼铝硅合金,尽管有难度,但完全可行(请参阅拙作《电热法熔炼铝硅合金的两个重要环节》)。稍晚,本溪铁合金厂,上海铁合金厂,唐山钢厂等厂,也进行过电热熔炼铝硅合金试验,结果类似。文革后,黄珂宁等人又在湖北通山,设计建造了我国第一座8000KVA直流矿热炉,拟投产后先炼硅,然后转产铝硅合金。虽然在所作的设计中多处提到要采用连续出炉工艺,并举抚顺铝厂5000KVA单相双电极硅炉为例,说明

4、采用连续出炉电单耗由12500kwh降到11800kwh,但该炉投产后并未采用连续出炉工艺,而仍沿用间断出炉工艺,致使硅单耗高达16500kwh,高出西方国家平均单耗15000kwh近10%,且因故未能按计划转产铝硅合金,使我国电热法溶炼铝硅合金再次遭受挫折。此后,随着时间的流逝,电热法熔炼铝硅合金也便渐行渐远。电热法熔炼铝硅合金,早于电解法炼铝,电解法向世后,一时曾销声匿迹,但从上世纪二十年代起又逐渐兴起,这是由于:一、铝产量的相当大部分被用于配制铝合金,其中尤以铝硅合金为著,有需求市场大。目前某些西方国家尤其是汽车工业发达的国家如美国、日本、德国,铝消费量的2

5、5—30%,用于配制铝硅合金;在我国据专家统计,目前铝产量的20%用于配制铝硅合金,而铝硅钛合金在变形合金领域的应用推广,将推动助长市场需要;二、电热法产出的铝硅中间合金成本低,用以配制各种牌号铸造、变形合金可节省大量铝,并使合金成本大大低于传统金属重熔合成合金,低约15%以上;三、综合基建投资低,低约40—45%;四、电热法不需要价格昂贵的氧化铝、氟化盐,碳素电极消耗也低于电解法;五、可供电热法炼制铝硅合金生产的矿物原料多种多样,扩大了铝工业原料来源;六、矿物含有的各种有用原素被充分综合利用有利于资源保护,有利于铝工业科学可持续发展;七、主要设备电解槽热效率只有

6、45%左右,而矿热炉的热效率为80%左右,节能同时减少CO2排放,且不排氟,易冶理,有利于能源保护和环境保护;八、不需要工业硅。除此而外,在我国进行电热法熔炼铝硅合金还具有资源优势;丰富的低铁铝土矿,低铁高岭土,得天独厚全球少有,可以大大降低合金成本,扩大配料制团的选择空间,在利用因采富弃贫被废弃于矿坑内、荒野外的低铁铝土矿贫矿或浮选拜尔尾矿时,可获得国家免征增值税及所得税待迂,使合金增值。在利用普通铝土矿时,可选用固体废弃物如粉煤灰、煤矸石、硅碴为辅科,亦可享受免税待遇。自上世纪50年代初著名冶金学家叶诸沛先生建议抚顺铝厂,利用矿热炉试产铝硅合金以来,经过长达十

7、年的酝酿,三年小试,遭遇文革干扰,体制制约,区区200万元试验费竟几十年无着落,令人扼腕!面对天赐低铁铝土矿,低铁高岭土,低灰烟煤的资源优势,尤其是采富弃贫掠夺式开发导致大量宝贵资源被遭蹋,人们以《利用低铁铝土矿电热熔炼铝硅合金建议》上书有关主管部门,为电热熔炼铝硅合金申请立项,并在几个部门之间奔走有年。岂料主管审批大员一句话“美国为什么不搞!”项目便被打入冷宫。自筹资金虽易于反掌,但“不准经商办企业”的禁条,又紧紧地束缚着手脚,无奈之余人们只能坐视项目胎死腹中,只能眼睁睁地看着大量宝贵资源被白白遭蹋掉。仅据当时在河南部分地区调查统计,自1965年到1981年的1

8、5年间,被

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