热电联产工程机组锅炉酸洗调试方案

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1、特级调试证书单位（证书号：第2090号）通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004调试方案日期2013-06-12XTS/F42(1)TG-HX-03国电克拉玛依2×350MW热电联产工程项目名称#1机组锅炉酸洗调试方案湖南省湘电试验研究院有限公司投诉电话：85542836编写：初审：复审：调试部：批准：目录1.清洗目的12.系统及设备概况13.技术标准和规程规范24.清洗前应具备的条件25.清洗范围、回路及工艺46.清洗临时系统及安装要求67.清洗所需药品、用水及用汽88.清洗用仪器设备99.清洗化学监督及质量控

2、制点1010.清洗质量目标1011.清洗工作程序及步骤1012.环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施1313.组织分工15附图1#1机组化学清洗系统图17附表1#1机组EDTA清洗调试危险源辨识及预控表18附表2#1机组EDTA清洗试运条件检查确认表22附表3#1机组EDTA清洗调试操作卡23附表4#1机组EDTA清洗试运行记录表25附表5分项调整试运质量检验评定表（#1机组化学清洗）27附表6分系统调试验收签证书（#1机组化学清洗）28国电克拉玛依2×350MW热电联产工程#1机组锅炉酸洗调试方案1清洗目的依据DL/T5437—2009《火力发电建设工程启

3、动试运及验收规程》的规定和国电克拉玛依发电有限公司调试技术合同的要求，通过化学清洗清除机组热力系统及设备内表面在制造、运输、贮存、安装等过程中形成的金属氧化产物、焊渣、泥砂、油污等杂质，提高系统的清洁度，并在金属表面形成致密的保护膜，使得受热面清洁度和系统汽水品质满足机组运行要求，以减缓热力系统受热面的结垢与腐蚀，保障机组整套启动后安全运行。因此，在整套启动前对该机组进行化学清洗。2系统及设备概况本期工程装设2台350MW超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉型式：超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢

4、构架、全悬吊结构Π型锅炉。汽轮机型式：超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、单抽汽（采暖抽汽）凝汽式汽轮机。锅炉最大连续蒸发量（BMCR）：1180t/h过热器出口蒸汽压力（BMCR）：25.4MPa过热器出口蒸汽温度（BMCR）：571℃再热蒸汽器出口蒸汽压力（BMCR）：4.017MPa再热蒸汽器出口蒸汽温度（BMCR）：569℃省煤器进口给水压力（BMCR）：28.87MPa省煤器进口给水温度（BMCR）：281℃3技术标准和规程规范3.1《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）化学部分3.2《污水综合排放标准》GB8978-19963.3《电

5、力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002——（强制性条文）3.4《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版3.5设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。第12页共28页3.6《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20043.7《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437—20093.8《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》（DL/T5190.4—2004）3.9《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2012）3.10《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2010版）》3.11《中

6、国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》（2006版）3.12《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006版）3.13《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法》（2006版）3.14《中国国电集团公司二十九项重点反事故措施》3.15《中国国电集团公司火电机组启动验收性能试验管理办法》（2007年版）。3.16《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号3.17《电力工程达标投产管理办法》（2006版）3.18湘电公司安监〔2009〕568号等相关文件的《80条严重违章界定》3.19GB/T19001-2

7、008idt:ISO9001:2008《质量管理体系要求》3.20GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系规范》3.21GB/T24001-2004《环境管理体系-要求及使用指南》1清洗前应具备的条件4.1清洗组织机构已建立，参加化学清洗的值班人员分工与职责明确。4.2清洗系统按机组化学清洗系统图（见图1）安装完毕，并且正确无误。4.3机组清洗范围内及过热器所有管道、阀门安装检修工作全部结束，并经检验合格。4.4临时系统安装完毕应水压试验，清洗临时泵试运转合格。4.5除盐水系统、废液排放系统（含下水道）、加热蒸汽系统、清洗泵供电系统等均具备投运条件，可随

8、时正常投运