矿物加工中半自磨(自磨)工艺存在的问题及建议

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1、矿物加工中半自磨（自磨）工艺存在的问题及建议1.前言半自磨（自磨）磨机是一种具有粉碎和磨矿双重功能、一机两用的设备，以矿石本身作磨矿介质的是全自磨(AG)，加入适量钢球作磨矿介质的是半自磨(SAG)。自磨工艺流程可划分为自磨(AG)流程，自磨+球磨(AB)流程，自磨+球磨+顽石破碎(ABC)流程，自磨+砾磨(AP)流程，自磨+砾磨+破碎(APC)流程。半自磨工艺流程可划分为半自磨(SAG)流程，半自磨+球磨(SAB)流程，半自磨+球磨+破碎(SABC)流程。半自磨（自磨）技术日臻成熟，半自磨（自磨）工艺流程已经成为流程先进可靠，设备大型高效，投资省

2、见效快，无粉尘污染，粉磨流程短，改善浮选环境，消除或降低铁离子对有用矿物的污染，对黏性、含水率高的矿物磨矿效果更适应，特别受1000万t/a以上的大型选厂青睐的工艺流程，使自磨、半自磨技术得到迅猛发展。2.存在的问题2.1、控制水平要求高由于半自磨（自磨）机磨矿的特点，使得半自磨（自磨）回路投料初期，有一个对回路的性能（特别是半自磨（自磨）机对应于所处理矿石的性质波动）的熟悉与调整的过程。该过程一般约为常规碎磨流程的二倍。同时，由于半自磨（自磨）机的易损件的结构参数以及磨机和回路的运行参数需根据矿石性质（特别是硬度）的变化进行统计调整和磨合，因此，

3、要求磨机本身和回路的控制系统对运行参数变化的敏感性要高，以便于在矿石性质发生变化时，能够及时调整，保证整个回路运行的稳定性。2.2、磨矿过程难以稳定由于半自磨（自磨）机内的磨矿介质是矿石自身，矿石性质的变化（矿石强度及矿料粒度组成）必然使破碎行为主体的磨矿介质也发生变化，磨矿过程难以稳定。2.3、磨损严重半自磨（自磨）机与生产能力相同的球磨机相比，磨机容积为球磨机的数倍，因此衬板的暴露面积比球磨机大的多，矿浆的腐蚀磨损及机械磨损比球磨机大，故自磨机的衬板更换频繁。1.建议3.1、随着自磨、半自磨的设备大型化，其稳定性非人工所能控制，建议结合自动控制

4、领域的先进技术，应用多样性的控制手段，采用在线监测调控磨机负荷、电机变速驱动等方式，使生产过程得到更好的控制。3.2、为了稳定矿石的自磨、半自磨过程，磨机的转速通常设计成可调速的，通过调速来保持磨机内破碎力的稳定，磨机内大块过多时破碎力有余，可适当提高转速，当磨机内大块消失过快时，磨机内的破碎力不足，可适当减慢转速，减少大块的消失速度。3.3、对于自磨、半自磨机衬板磨损，建议采用高锰钢、硬镍钢及铬钼钢等，也可以使用橡胶衬板；为了提高自磨机的运转率，自磨机设计时应考虑设计专用的更换衬板的机械装置，减少更换的时间过程。参考文献[1]段希祥．破碎与磨矿（

5、第2版）[M]．冶金工业出版社，2011．[2]王攀志．半自磨工艺选择的几点建议．中国矿业科技文汇，2014．[3]段其福．中国自磨技术50年回顾与展望．现代矿业，2010．[4]杨松荣．半自磨（自磨）工艺的选择及应用．有色金属，2013．[5]及亚娜．自磨、半自磨设备工艺发展现状及应用实践．现代矿业，2015．[6]苏显俊．湿式自磨工艺在选矿生产中的应用与实践．本钢技术，2011．