黄金选矿工艺选择

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1、黄金选矿工艺选择目录：9第一章、黄金生产工艺的选择2§1.1、黄金生产单元工艺:2§1.1.1.破碎与细磨2§1.1.2.筛分与分级2§1.1.3.选矿2§1.1.4.氧化预处理3§1.1.5.浸出3§1.1.5.1.搅拌浸出3§1.1.5.2.堆浸4§1.1.6.固液分离与洗涤4§1.1.7.溶液纯化与富集4§1.1.8.回收4§1.1.9.精炼4§1.1.10.废物处理/处置4§1.2.第二节单元工艺方案的选择5§1.3.第三节影响工艺选择的因素及冶金试验5§1.3.1.影响工艺选择的因素5§1.3.2.金矿石的冶金试验6第二章.处理流程方案的选择7§2.1.易处理

2、/氧化矿石处理流程7§2.1.1.细磨及搅拌浸出流程7§2.1.2.堆浸流程7§2.1.3.堆浸、搅拌浸出及炭浆法的联合流程7§2.2.非难处理硫化物矿石处理流程7§2.2.1全矿石的氰化法7§2.2.2.浮选尾矿的氰化7§2.2.3.浮选精矿的氰化7§2.2.4.浮选精矿及尾矿的氰化7§2.4.难处理硫化物矿石处理流程7§2.4.1.硫化物矿全矿石氧化与氰化7§2.4.2.浮选尾矿的氰化8§2.4.3.硫化物浮选精矿的氧化与氰化8§2.4.4.硫化物浮选精矿氧化与氰化及尾矿氰化8§2.5.富银矿石处理流程8§2.6.含碳质矿石处理流程8§2.6.1.中含碳质矿石8§2

3、.6.2.高含碳质矿石8§2.7.碲化物金矿石处理流程8§2.8.重选精矿处理流程8§2.9.浮选精矿处理流程9§2.10.从浸出液中回收金的流程99第一章、黄金生产工艺的选择选矿流程，一般定义为矿石选矿时，矿石（浆）流经各个作业的总称。不同类型的矿石应用不同的流程处理，因此，流程也反映了被处理矿石的工艺特性，故常称为选矿工艺流程。§1.1、黄金生产单元工艺:9黄金生产提取系统由10个主要单元工艺过程组成（如表1-2-1）。其中有物理学或表面化学过程，以及湿法或火法的化学工艺过程。单元工艺工艺类型1.破碎/细磨2.筛分与分级3.选矿4.氧化预处理5.浸出6.固液分离与洗

4、7.溶液纯化与富8.回收9.精炼10.废物处置/处理物理的物理的物理的/表面化学的湿法/火法冶金湿法冶金的物理的/表面化学的湿法冶金的湿法冶金的湿法/火法冶金湿法冶金的§1.1.1.破碎与细磨矿石的破碎与细碎，以及精矿细磨，主要是为了解离金、含金矿物以及其他有经济价值的金属，以便使它们有利于金的提取。矿石或精矿所需要细碎的程度取决于金粒的解离度和原生矿物的粒度及其性质，以及回收金所用的方法等。最佳细碎粒度受各种经济因素的限制，如金回收率、加工费用（反应动力学与试剂消耗）和细碎费用之间的平衡。在金提取流程中细碎的主要用途是：（1）在浸出前解离出金，即在堆浸之前进行破碎以及

5、在搅拌浸出之前进行破碎-细磨；（2）在浮选前解离硫化物矿物；（3）在浮选及（或）重力选矿前解离金；（4）在氧化预处理前优化硫化物矿矿物粒度；（5）再磨浮洗及重选精矿或尾矿以解离金；（6）再磨焙烧炉焙砂以解离金及做好表面准备；（7）浸出前超细磨含金硫化物精矿。物料破碎分为三段：粗碎至150－125mm，中碎至100－25mm，细碎至20－5mm。矿石破碎主要采用各种破碎机，如颚式破碎机、圆筒破碎机、对辊破碎机、锤碎机等。破碎后矿石按工艺不同要求细磨至所要求的细度。磨矿方法有球（或棒）磨、半自磨和自磨。常用磨矿设备为球磨机，其他有捣矿机、碾磨机、管磨机。新发展的有搅拌磨、高

6、压辊式磨矿机等高效超细粉碎设备。§1.1.2.筛分与分级筛分是为了从破碎后的物料中，分出细粒产品。按目的不同，可分为预先筛分、检查筛分、准备筛分和最终筛分。常用筛分设备有格筛、条筛、振动筛、摇动筛、圆筒筛等。在提取流程中，分级工艺最重要的应用是在研磨回路中采用旋流器和筛，提高研磨效率，为获得下步加工所要求的粒度。而且，分级还能实现如下重要功能：（1）根据后续加工过程按粒级分别处理的要求，对物料进行分级。例如，分级出分别浸出所研磨矿浆的粗砂和细泥部分。（2）从矿浆和溶液中通过筛分过程分离出吸附剂，例如活性炭和树脂。（3）用于尾矿构筑中尾矿的分级。根据目的不同，所采用的分级

7、机有水力分级机、机械分级机和离心分级机等。机械分级机又分为耙式、浮槽式和螺旋式等。离心分级机（即水力旋流器）分为单个水力旋流器和水力旋流器组。§1.1.3.选矿在金的提取流程中，选矿作为一种回收颗粒金的方法，或在氰化工序之前作为“预富集”手段而被广泛应用，其主要作用是：（1）通过重选或混汞法回收游离金和与重矿物（如硫化物和钛矿物）伴生的金；（2）在氰化之前，用浮选法获得含游离金和含金硫化物的浮选金精矿，或产生用氰化法处理的游离硫化物矿尾矿；9（3）用浮选法剔除部分品位低但对下一步金提取会产生负影响的组分，如消耗氰化物的硫化物、吸附金的含碳