高炉配管操作规程

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1、高炉配管岗位技术操作规程（试行）提出单位：天津钢铁有限公司炼铁厂起草人：（签字）初审人：（签字）日期：2003年10月15目录1.高炉冷却系统介绍2.工艺流程3.炉冷却设备的维护4.热风炉冷却系统5.热风炉汽化冷却操作规程6.补水、炉顶打水，气密箱冷却、停水、停电、送水，大中修停炉及处理冷却设备破损操作规程151.高炉软水、工业水冷却系统介绍:1.1高炉炉体壁结构1#高炉有效容积2160m3，由北京钢铁设计总院设计。采用全冷却壁结构。从炉底开始共有14段冷却壁，采用软水冷却，其中炉身冷却高度占炉体高度的70%以上。冷却壁状况水质段数管径mm块冷却形式水管总数单块

2、冷却壁水管材质光面带肋联接方式工业水14D51×632内蛇管81QT400-18光平行四块一联软水13D70×632直管1284QT400-18带肋四进四出软水12D70×636直管1444QT400-18带肋四进四出软水11D70×636直管1444QT400-18带肋四进四出软水10D70×640直管1604QT400-18带肋四进四出软水9D70×640直管1604QT400-18带肋四进四出软水8D75×1042直管1684铜带肋四进四出软水7D75×1042直管1684铜带肋四进四出软水6D75×1042直管1684铜带肋四进四出软水5D70×656直

3、管1683RTCR光面三进三出软水4D70×642直管1684RTCR光面四进四出软水3D70×642直管1684RTCR光面四进四出软水2D70×642直管1684RTCR光面四进四出软水1D70×642直管1684RTCR光面四进四出软水炉基水冷管D60×619×2直管19×2一进一出炉底、炉缸区1—5段为光面球墨铸铁冷却壁。6—8段为铜质镶砖冷却壁（按照薄壁结构设计），9—13段为球墨铸铁镶砖冷却壁（按照薄壁结构设计），14段为倒扣式冷却壁（平面内铸蛇形管）。1.2炉底冷却系统：采用软水冷却，在炉底第一层焙烧碳砖之下平铺无缝钢管进行炉底冷却。1.3风口冷却

4、系统：15风口冷却系统包括风口大套、风口二套和风口三部分。风口大套材质为铸铁，风口二套材质为铸铜，风口材质为紫铜板压制或铸铜。风口内径一般为ø110~ø130mm，长度一般为450~500mm。风口大套、风口而逃采用软水冷却，风口采用高压工业水冷却。1.4炉顶打水系统：炉顶设有8支打水枪，当炉顶温度超过250℃或无钟炉顶气密箱温度超过55℃时，允许用工业水打水降温。在高炉后期，炉皮打水采用工业水。1.5炉顶红外成像设备水冷系统：炉顶红外成像设备设有水冷结构，采用工业水冷却。1.6无钟炉顶气密箱水冷系统：采用工业水冷却。1.7炉顶十字侧温水冷却系统：采用工业水冷却

5、。1.8热风炉水冷系统：三座热风炉的热风阀、倒流休风阀、混风阀等采用软水冷却。2．工艺流程2.1工艺介绍高炉本体采用软水密闭循环冷却系统。高炉循环用软水通过两根φ720×10从动力厂1#泵组供给到高炉炉基部位变径供一条φ600×10环管中由两个DN600阀控制。径管道变径D325×8分四区供水分别都有4个DN300阀控制，。经1—13段冷却壁回到回水平面区的D325×8（D325×8虽分四区但是一条环管区隔断中间有盲板）回水同样有4个DN300阀控制同时和每个脱气罐相对应，与膨胀罐相联，风口二套及炉基大套都分别由四根D159×6排入回水与四个脱气罐相连。从8段开

6、始跳8根管直通回水总环管，10段跳16根直通管回到总回水环管，12段出水再跳16根管到回水总环管。脱气罐容积8.4m3膨胀罐容积20.5m3。每二个脱气罐都设一根D600×10回水总管，延伸到炉基150.0m回水总管二根回到高炉循环水泵站的空气热交换器中冷却,使水温降到给水温度的要求，再由泵分两条路送到高炉5.4m给水总环管，周而复始，循环使用。从D600×10主供水环管分支D273×7供炉基19×2冷却水管，循环后进入D180×6环管中供大套使用，使用后回到D273×7该系统回水总管中径四根D159×6进入脱气罐）再从D600×10主供水环管中分支φ273×7

7、管径管道变径D219×6环管中供风口中套冷却使用，（循环后回到D273×7二套主回水管中径四根D159×6主管进入脱气罐。）炉基大套和中套二条回水分别回到一条D273×7回水环管中和高炉本体冷却壁回水汇合后共同径脱气罐膨胀罐后返回高炉循环水泵站。系统补水是根据膨胀罐的水位变化控制补水阀直接补到D600×10主供水环管中（泵站内补到泵出水口）设计补水量40m3/h。高炉小套用工业水开路循环冷却。采用贯流式风口，用高压、高流速冷却，可使风口前端适应频繁的热冲击（—11.6×106W/m3）从而使风口长寿。因风口二套也是容易损坏，冷却设计除用软水冷却外，检查二套每个破

8、损点时，均采用转换工业水