浅论离心泵常见故障原因及处理方法

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1、浅论离心泵常见故障原因及处理方法设备维修中心二工段钳工二班伍福林摘要：离心泵具有性能范围广、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在冶金工业生产中应用甚为广泛。本文阐述离心泵的工作原理，分析了离心泵常见的故障原因，并提出相应的处理方法。关键词：离心泵；故障原因；处理方法1．离心泵的工作原理离心泵主要由叶轮、泵、泵壳、轴封及密封环等组成。一般离心泵启动前泵壳里要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流经蜗壳到排液口时，部分

2、速度能将转变为静压力能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部位造成低压力区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断的被吸入，并以一定压力排出。2．离心泵的主要零部件2.1泵壳泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵的泵壳是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋形液道，用以收集从叶轮甩出的液体，并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。2.2叶轮叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功。叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由前板盖、后板盖、叶片组成。半开式叶轮由叶片和后半盖组成。开式叶轮

3、只有叶片，无前后盖板。闭式叶轮效率高，开式叶轮效率低。2.3密封环密封环的作用是阻止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶与叶轮的前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。2.4轴和轴承泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。根据泵的大小轴承可以选择滚动轴承和滑动轴承。2.5轴封轴封一般有填料密封和机械密封两种。一般泵均设计成既能装填料密封，又能装机械密封。3．离心泵常见故障原因分析及处理方法3.1泵不能启动或启动负荷大泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障；填料压的太紧。处理方法：放松填料；排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重

4、新启动；平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。3.2泵不排液灌泵不足。处理方法：重新灌泵；泵转向不对。处理方法：检查旋转方向；泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速；吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法:降低吸上高度，检查吸液槽压力。3.1泵排液后中断吸入管漏气。处理方法：检查侧管道管道连接处及填料函密封情况；灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵；吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物；吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否漩涡，淹没深度是否太浅。3.2流量不足系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力；壳体和叶轮耐磨环损失过

5、大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮；其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、更换。3.5扬程不够输送介质内有空气、叶轮损坏、转速不够、输送介质比重过大。解决方法：重新灌注液体或排空气体，更换叶轮，检查电机和供电线路，降低粘度或增加灌注压力。3.6运行中功耗大叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦处理方法：检查并修理；液体密度增加处理方法：检查液体密度；填料压的太紧或干摩擦处理方法：放松填料，检查水封管；轴承损坏处理方法：检查修理或更换轴承；泵轴弯曲处理方法：矫正泵轴；轴向力平衡装置失效处理方法：检查平衡孔，回水管是

6、否堵塞；联轴器对中不良或轴向间隙大小处理方法:检查对中情况或调整轴向间隙。3.7泵振动或有异常声响振动频率为0~40%的工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应的措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。振动频率为60%~100%的工作转速。有关轴承问题，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。振动频率为2倍的工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支撑共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合

7、。处理方法：检查，采取相应的措施，修理、调整或更换。3.8轴承发热轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换；轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研；润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油；轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；冷却水断路。处理方法：检查，修理；轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。3.9轴封发热填料压的太紧或干摩擦处理方法：放松填料，检查水封管；机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。3.10发生水击由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸

8、出使泵或管道内存在气体。处理方法：将气体排净。高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀