金工实习(铸造部分)

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1、38《金工实习》铸造教案铸造部分目录第一节铸造基础知识(指导人员用)1一、铸造生产概述1二、铸造生产常规工艺流程1第二节砂型铸造工艺2一、型砂和芯砂的制备2二、型砂的性能2三、铸型的组成3四、浇冒口系统3五、模样和芯盒的制造4第三节合金的熔炼6一、铝合金的熔炼6二、铸铁的熔炼7第四节造型(实践操作用)9一、手工造型9二、制芯12三、合型13四、造型的基本操作14五、合金的浇注15六、机器造型16第五节铸造工艺设计18一、分型面18二、型芯19三、铸造工艺参数19四、模样的结构特点20第六节铸件常见缺陷的分析21铸工实习安全技术守则22第七节铸工概论(金工老师用)23一、铸造的辉煌

2、历史23二、铸造的分类23第八节特种铸造24一、压力铸造2438《金工实习》铸造教案二、实型铸造25三、离心铸造25四、低压铸造26五、熔模铸造27六、垂直分型无箱射压造型28七、金属型铸造28八、多触头高压造型29九、真空密封造型30第九节铸造工艺图的绘制31一、铸造工艺图31二、浇注位置31三、分型面31四、机械加工余量和铸孔31五、拔模斜度32六、铸造圆角32七、型芯、芯头及芯座32八、铸造收缩率32九、铸造工艺图的绘制32十、模样图的绘制33十一、铸型装配图的绘制33十二、铸件图的绘制34十三、模样、型腔、铸件和零件之间的尺寸与空间的关系34十四、铸造技术的发展趋势353

3、8《金工实习》铸造教案第一节铸造基础知识（指导人员用）一、铸造生产概述铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。铸件一般是毛坯，经切削加工等才成为零件。零件精度要求较低和表面粗糙度，参数值允许较大的零件，或经过特种铸造的铸件也可直接使用。铸造生产方法很多，常见有两类：(1)砂型铸造用型砂紧实成型的铸造方法。型砂来源广泛，价格低廉，且砂型铸造方法适应性强，因而是目前生产中用得最多、最基本的铸造方法。(2)特种铸造与砂型铸造不同的其它铸造方法，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造等。铸造生产具有以下优点：(1)可以制成外形

4、和内腔十分复杂的毛坯，如各种箱体、床身、机架等。(2)适用范围广，可铸造不同尺寸、重量及各种形状的工件；也适用于不同材料，如铸铁、铸钢、非铁合金。铸件重量可以从几克到二百吨以上。(3)原材料来源广泛，还可利用报废的机件或切屑；工艺设备费用小，成本低。(4)所得铸件与零件尺寸较接近，可节省金属的消耗，减少切削加工工作量。但铸件也有力学性能较差，生产工序多，质量不稳定，工人劳动条件差等缺点。随着铸造合金、铸造工艺技术的发展，特别是精密铸造的发展和新型铸造合金的成功应用，使铸件的表面质量、力学性能郡有显著提高，铸件的应用范围日益扩大。铸件广泛用于机床制造、动力、交通运输、轻纺机械、冶金

5、机械等设备。铸件重量占机器总重量的40％～85％。二、铸造生产常规工艺流程清理落砂浇注合型型砂配制合金溶炼模样制作芯盒制作造型制芯检验铸件芯砂配制义38《金工实习》铸造教案第二节砂型铸造工艺一、型砂和芯砂的制备砂型铸造用的造型材料主要是用于制造砂型的型砂和用于制造砂芯的芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。紧实后的型砂结构如图2-1所示。芯砂由于需求量少，一般用手工配制。型芯所处的环境恶劣，所以芯砂性能要求比型砂高，同时芯砂的粘结剂(粘土、油类等

6、)比型砂中的粘结剂的比重要大一些，所以其透气性不图2-1型砂结构示意图1-砂粒2-空隙3-附加物4-粘土膜及型砂，制芯时要做出透气道(孔)；为改善型芯的退让性，要加入木屑等附加物。有些要求高的小型铸件往往采用油砂芯(桐油+砂子，经烘烤至黄褐色而成)。二、型砂的性能型砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量差会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能：①透气性型砂能让气体透过的性能称为透气性。高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，否则将使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影

7、响。砂的粒度越细，粘土及水分含量越高，砂型紧实度越高，透气性则越差。②强度型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降使铸件产生缺陷。③耐火性指型砂抵抗高温热作用的能力。耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒就越大，耐火性越好。④可塑性指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状