制砂机维护和安全技术.doc

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1、行业资料：________制砂机维护和安全技术单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共6页制砂机维护和安全技术1、制砂机（机制砂设备）开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线3、破碎机与输送设备的启动顺序为：排料破碎机给料破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。4、入料颗粒严格按规定要求，禁止

2、大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。6、给料力求连续均匀。7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。8、机器的润滑润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。9、常见故障及排除方法：第3页共6页1、定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护

3、板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮，否则后果自负。2、破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作xx小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两

4、侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A。4、在破碎机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。第3页共6页制粉安全操作规程一、开机1、停机后开机，主机内有料时，开启主机，设置主机内三点温度为190℃。第5页共6页2、开机半小时后，手动开启指定粉仓，开启自动输粉系统，手动开启集粉器旋转阀、刮板机。c．待温度上升到170℃左右时，手动开启负压风机，1分钟以后开启正压风机(脉冲分配仪会自动工作)。3、主机功率在58kw以下时，对铅条模通冷却水，调节铅液闸阀，

5、开始铸铅条。开启切块机，人工将铅条伸入切块机切块，控制切块重量90-125g4、将加料控制设置为自动。5、将正常生产过程中的所有状态设置为自动。6、正常生产过程中，按规定设置工艺参数。7、初开机或主机维修后开机，球磨机首次使用，或因维修清理了机内铅粉及剩余铅块时，应先加一定量的铅块，然后手动开启铅粉主机，待温度上升至170℃时，按程序开机。二、停车(1)一般不准随便停车。(2)停车前应对主机滚筒淋水，迅速降温。(3)为便于下次起动，铅粉机停机时主机负荷控制在58Kw以下。(4)若遇突然停机再次开机困难时，可清除铅粉机内的部分铅块，降低负荷后再起动。(

6、5)停机顺序：a关闭铅块给料设备。b关闭主机。c一分钟后，关闭正压风机。d当铅粉主机滚筒内温度降到120℃以下，关闭负压风机。e关闭负压风机5-10分钟后，再关闭集粉器刮板机和旋转阀。f5分钟以后关闭铅粉输送机。三、操作注意事项第5页共6页1、随时巡查各设备的运行情况，检查项目包括铅条成型是否正常，铅粉、铅块输送有无堵塞，压缩空气压力、冷却水压力、主机内温度、出粉口温度、正、负风压等是否正常。若情况异常，应及时排除。2、每天检查一次铅粉仓干燥剂的颜色。正常颜色应为蓝色。若部份颗粒变为无色，则应取出烘干后再加入。第5页共6页行业资料本文至此结束，感谢您

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