钢结构连廊施工方案

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1、一、综合说明及工程概况该室内悬挑钢结构连廊位于华能农安生物热电厂锅炉房内，为便于窗户开启及关闭而增设东、西边悬挑钢结构连廊通道，连廊长约为35.00米，悬挑宽度为0.9米，连廊底标高为21.00米，连廊建筑面积约为63.00㎡(其做法见附图)，该钢结构连廊安全等级为二级，耐火等级为二级，主材构件材质为Q345和Q235型钢。锅炉房西侧在标高21.8米处、东侧在标高21.8m和18.8m处的原来固定玻璃窗拆除改为90系列塑钢带纱推拉窗(做法见07J604标准图集)，带纱塑钢窗面积约为129.6㎡。二、施工准备　　1、组织有关工程管理和技术人员对图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困

2、难的地方，要作好变更鉴证手续。　　2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。　　3、对钢结构、塑钢窗工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。　　4、钢结构、塑钢窗工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。　　5、在钢结构、塑钢窗工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。　　6、钢结构塑钢窗进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。　三、施工进度安

3、排根据华能农安生物热电厂情况，结合工程实际难度10。其具体安排及节点进度控制如下：施工准备2天———材料采购及加工厂下料制作5天———现场搭脚手架2天———连廊现场组装，焊接5天———连廊上塑钢窗制作及安装6天，全面完成交付共20天。四、劳动力计划根据本工程实际情况，及时调配现场劳动力，按照工种、级别及项目内容充实配备，总计划派调各工种劳动力如下：下料工4人、组装工4人、焊工2人、架子工3人、油漆工2人、门窗安装4人。五、主要施工机械准备钻床、型钢自动组合机、带锯等制作大型机具均在加工厂配备使用。现场配备电弧焊机1台，氧焊氧割设备一套，25吨吊车一台。摇钻、手电钻、砂轮切割机

4、各一台。六、钢结构连廊制作与安装施工方法　1、钢结构连廊制作:　　1.1、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。　　1.2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。　　1.3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。　　1.4、此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。　　1.5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。10　　1.6、此钢结

5、构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。　　1.7、钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。　　1.8、为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。　　1.9、制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。　　1.10、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后

6、变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。　　2、钢结构连廊安装：　　2.1、钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》　　2.2、开工前必须对纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。　　2.3、施工前必须进行技术交底。　　2.4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。　　2.5、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。　　2.6、施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。七、塑钢门窗的制作及安装施工方法1、型材下料：长度要考虑焊接余量，需要增加6mm。

7、长度误差为±5mm，角度误差为±5°。102、铣排水孔和气压平衡孔：无论推拉窗、内开窗还是外开窗都应开设排水孔和气压平衡孔，排水孔和气压平衡孔不能随意开，要按规范要求开。排水孔的尺寸为Φ×L（5mm×30mm）；气压平衡孔的尺寸为Φ×L（4.5mm×30mm）。3、铣五金件安装槽孔。4、增强型钢的切割与装配：作用：提高门窗的刚性和强度，防止型材变形；使安装的五金件更牢固。技术要求：壁厚≥1.2mm，配合间隙应为1±0.5mm，增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存