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    2012年机电设备定期检修制度修改申杰

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    2012年机电设备定期检修制度修改申杰

    - 1 - DM-GB-44(31)2012 2012 年度机电运输设备定期检修计划 为全面指导 2012 年度全年机电运输设备检修工作,确保矿井 机电设备的正常运转,避免和减少机电运输设备突发性事故给矿 井安全生产造成重大影响,公司机运科结合公司“精细化”管理对 机电设备检修工作的要求,特制定 2012 年度矿井大型固定设备、 主要运输设备及主要采掘设备的定期检修计划。 1、设备使用单位的机电负责人具体负责设备检修计划的落实, 根据本单位所使用的设备严格按设备检修周期认真开展检修工作。 设备检修属于月检以上内容的必须至少提前 3 天向公司调度、机 运科报送具体检修计划(包括检修项目、检修时间、检修工作负责 人等),并编制相应安全技术措施,由机运科组织审批。同时对本单 位使用的该规定未涵盖到的机电运输设备制定出相应的检修计划。 厂内机动车、行车等设备由各自负责单位具体组织落实检修计划, 机运科进行督促检查。 2、公司机运科针对各设备使用单位检修计划及执行情况,在 每周二召开的机电例会上,从矿井的安全生产综合考虑,统筹安排, 保证各使用单位的检修工作正常进行。 3、各单位根据机运科的安排提前编制并审批好检修工作所必 须的安全技术措施;日常检修工作各单位应严格按照相关安全技术 措施实施,检修单位对设备进行月检以上内容的必须提前报送机 运科,有较大的检修任务检修单位也必须提前将检修内容、时间报 送机运科,由机运科安排管理人员进行现场指导和监督(厂内机动 - 2 - 车、行车等设备由负责单位自行组织落实);各项检修工作由检修 单位作好检修记录,机运科主管技术员进行跟踪检查。 4、综采设备地面维修工作由机修厂具体负责,主要包括采煤 机、掘进机、液压支架、刮板输送机(SGZ-630/264、SGZ-730/400)、 液压泵站等,维修后必须按维修内容填写维修记录(附表),设专人 主管,使各设备达到如下要求 ⑴采煤机 ①机体各连接螺栓、护板齐全、紧固,外壳清洁;(急停)按钮 齐全无损坏,操纵手柄动作灵活、位置准确;千斤顶活塞杆镀层无 脱落;注油嘴、堵盖齐全,油路畅通;外喷雾压力不低于 1.5MPa,水 路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状;仪表齐全完好,指示正确;机体清 洁、无油垢。 ②牵引部牵引部运转无异响,调速手把灵活可靠,变速平稳; 牵引链轮与齿轨啮合灵活可靠。 ③截割部外壳完好无裂纹,各轴头端盖密封严密、螺栓齐全 紧固不漏油;齿轮传动无异响,油位适当,在倾斜工作位置时齿轮 能带油,轴头不漏油;离合器动作灵活可靠,操作到位;摇臂千斤顶 无损伤、不漏油,升降灵活可靠; ④滚筒滚筒无裂纹、开焊,螺栓齐全紧固;内喷雾压力不低 于 2MPa、水路畅通、喷嘴不堵塞、水成雾状;螺旋叶磨损量不得超 过喷嘴螺孔边缘;截齿缺少数量或截齿无合金的数量不超过总数 的 10,齿座损坏或短缺的数量不超过 2 个。 ⑤电气部分电动机安装到位,固定螺栓齐全紧固;电动机冷 却水路畅通、不漏水;电缆夹齐全无损坏。 ⑥安全保护装置采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机 的闭锁装置,制动装置、各种电气保护装置)齐全、动作灵敏可靠; - 3 - 机载式甲烷断电仪灵敏可靠;急停按钮灵敏可靠。 ⑵掘进机 ①机体各连接螺栓、护板齐全、紧固,外壳清洁;蜂鸣器、急 停按钮齐全无损坏;操纵手柄动作灵活、位置准确;注油嘴、堵盖齐 全,油路畅通;必须装有前照明灯和尾灯,光线清晰;外喷雾压力不 低于 1.5MPa,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状; 仪表齐全完好, 指示正确;机体清洁、无油垢。 ②截割部截割头无裂纹、开焊,截齿缺少数量或截齿无合金 的数量不超过总数的 10,齿座损坏或短缺的数量不超过 2 个;螺 旋叶磨损量不得超过喷嘴螺孔边缘;截割臂伸缩摆动灵活自如,镀 层无脱落、无漏油现象;内喷雾压力不低于 3MPa,水路畅通,喷嘴 不堵塞,水成雾状;停用时将截割头降下,并用护罩遮盖。 ③回转部左右回转摆动均匀灵活、各部件连接牢固;油管无 损伤,接头严密无漏油现象。 ④行走部履带板部件齐全、无裂纹、松紧适宜;前进、后退、 左右转弯灵活可靠。 ⑤装运部星轨转动灵活可靠;停用时耙爪应成收缩状态;刮 板齐全,弯曲程度不能过大,不得有斜链现象;链条松紧适宜、转动 平稳、运转时不跳牙。 ⑥液压系统 胶管无破损、清洁无污垢、接头密封良好不漏 油;油管排列整齐;卡子用专用 U 型卡;油泵、马达运转无异响、压 力正常;压力表齐全,指示正确。 ⑦电气部分电动机安装到位,固定螺栓齐全紧固;电动机冷 却水路畅通、不漏水;接线嘴须加防止电缆拉脱的电缆夹。 ⑧安全保护装置蜂鸣器灵敏可靠;非司机侧的急停按钮应灵 敏可靠。 ⑶液压支架 - 4 - ①外观支架各部应清洁、整齐,无杂物,胶管开口端应有防 尘套;零部件齐全,安装正确;柱靴及柱帽的销轴、管接头的 U 型 卡、螺栓、穿销等齐全完好;各结构件、平衡千斤顶耳座无开焊或裂 纹;胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求;侧护板变形不超过 10mm,推移拉杆弯曲不超过 20mm/m;支架在水平位置,其高度与 顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过 281;支架喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状。 ②液压性能各部位动作应准确、灵活、平稳,无阻滞蹩卡和 噪音;各运动部位在极限位置时,尺寸误差不得超过原设计的 1; 用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时,被操纵的千斤顶应保持 同步,不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件;在泵站的工作压力 下,各操纵阀均置于零位,不得有内泄漏;停止供液,保持 5min,各 部位不得有渗漏,支架不下降;在额定压力下,支架的初撑力不得 小于额定初撑力的 95;支架的工作阻力不得小于额定工作阻力 的 90;各机械连接部件不得有损坏及残余变形;凡承力构件(如 顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等)经修复或更新后的支架,各部位 应无损坏,变形长度不得大于全长的 3,加载过程中不得有异响。 ③平面构件顶梁、掩护梁、前探梁、底座等具有较大平面的 结构件,在任一尺寸上的最大变形不得超过 10;构件平面上出现 的凹凸面积不得超过 100cm2,凹坑深度不得超过 20mm,凸出高 度不得超过 10mm;构件平面上的凸凹点,在每平方米面积内不得 超过两处。 ④侧护板侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过 3 ;复位 弹簧塑性变形不得大于 5 ;推移框架杆或推移架的直线度不得 超过 5。 ⑤立柱、千斤顶活柱不得炮崩或砸伤,镀层无脱落,局部轻 - 5 - 微锈斑整件上不多于 3 处,每处面积不大于 25mm2,轻微擦伤面 积小于 50mm2;径向划痕深度不大于 0.3mm,长度小于圆周的 1/3;轴向划痕深度不大于 0.2mm,长度不大于 50mm;同一圆周上 划痕不多于 2 条,擦伤不多于 2 处;活塞杆的表面粗糙度不得大于 0.8,缸体内孔的表面粗糙度不得大于 0.4;立柱活塞杆的直线度不 得大于 1‰,千斤顶活塞杆的直线度不得大于 2‰ ;缸体不得有裂 纹,缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整,管接头不 得有变形;各类缸体不得弯曲变形,内孔的直线度不得大于 0.5‰; 缸孔直径扩大,圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的 2‰ ;缸体非 配合表面应无毛刺,划伤深度不得大于 1mm,磨损、撞伤面积不得 大于 2cm2;伸缩不漏液,内腔不窜油;推拉千斤顶与运输机、防倒 防滑千斤顶与底座连结可靠。 ⑥阀类密封性能良好,不窜液,不漏油,动作灵活可靠;截止 阀、过滤器齐全,性能良好; ⑷刮板输送机(SGZ-630/264、SGZ-730/400) ①安全设施转动的外露部分必须加装防护罩,固定可靠;机 头架一侧的护板齐全,紧固;中部槽、挡板槽齐全、完整、无变形、 固定可靠。 ②驱动部分运行平稳,无异响;紧固件齐全,组装正确牢固; 电动机、风叶、风叶罩等各部件齐全完好;减速器油量不得低于大 齿轮的 1/3,不得超过 2/3;堵盖齐全无裂缝、密封良好不漏油;减速 器、闸盘、罩筒、梅花联轴器、电动机等部件完整无损伤,螺栓齐全、 固定可靠,受力均匀;手动摩擦盘转动灵活,无阻卡及多余噪音;有 冷却系统的管路畅通不漏液,循环冷却良好;电机、减速器、链轮轴 组等各运转部位的温升不得超过允许值。 ③机体部分机头、机尾无变形、开焊,各部件齐全完好。链轮 组完好无损伤,组合螺栓紧固可靠、转动灵活;拨链器、压链器护板 - 6 - 完整紧固、无变形、运转时无卡碰现象;紧链机构部件齐全完整、操 作灵活、安全可靠;过渡槽、中间槽连接件无开焊断裂、哑铃与各类 销子齐全有效,中间槽间的水平方向与垂直方向错口量不大于 3mm;链条松紧适宜,各部件安装方向正确,组装合格;运转中刮板 不跑斜、无卡阻现象;连接环完好无变形;刮板无弯曲;圆环链无变 形;铲煤板、挡煤板、齿轨、电缆槽无严重变形,无开焊,不缺连接 螺栓,固定可靠;铲煤板无变形;刮板链与链轮的啮合应平滑,刮板 链在整个上下链道中无阻卡现象。 ⑸液压泵站 ①乳化液泵体各部件紧固齐全,密封良好,不漏液(油),外 壳无伤痕、清洁无油垢;运转时无异常振动;U 型卡齐全、牢固,不 能用铁丝代替;泵体和液箱管路连接良好、不漏液油;各连接螺栓 齐全紧固。 ②乳化液箱高低压过滤器清洁无堵塞现象;箱体无变形、开 焊; ③乳化液泵站安全保护装置泄压阀齐全完好,动作灵活可靠; 压力表完好,指示准确;传动装置护罩牢固,电动机温度不得超过 65℃,运转平稳无异响。 ④喷雾泵泵体各部件紧固齐全,密封良好,不漏液(油),外 壳无伤痕、清洁无油垢;泵应水平放置,以保持良好的润滑条件;泵 体和液箱管路连接良好、不漏液油;吸液软管不折叠;柱塞与滑块 连接处的锁紧螺套连接紧固,不应松动;各连接螺栓齐全紧固。 ⑤喷雾泵清水箱工作液应为清洁的中性水,以免过早腐蚀、 损坏设备;紧固件不松动,系统无漏液;进液浮球阀动作可靠;过滤 器保持清洁、可靠(每半月应清洗一次)。 - 7 - ⑥喷雾泵站安全保护装置溢流阀、安全阀等各种阀齐全完好, 动作灵活可靠; 压力表完好,指示准确;传动装置护罩牢固,电动 机运转平稳无异响。 5、要求公司各单位严格按照设备检修计划进行实施,对于不 按检修计划执行或检修计划执行不认真的单位,机运科督促检查 核实后进行严肃处理。 6、对生产影响较大的检修工作,按以下规定执行 ⑴重要场所涉及全矿井停产的,由负责单位报检修具体内容, 并制订相关技术措施,审批后方可执行。 ⑵生产用设备停产检修 8 小时以上(包括电气设备)。 ⑶监测监控设备停止运行 4 小时以上,制订相关措施,审批后 方可实施检修。 附各种机电运输设备(施)检修计划表 二 0 一二年一月二十日 - 8 - 主井皮带主井皮带检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1、检查机尾配重车是否灵活到位 2、检查各上下托辊、抓捕器转动是否灵活,有坏 托辊及时更换 3、检查皮带表面是否有伤痕,并做好记录 4、检查电磁铁抱紧装置是否灵敏可靠 5、检查电机减速器运转情况及温度 6、运转时应检测电流、声音是否正常 7、检查 600A 接触器、真空开关接触是否合适 8、检查频敏电阻温度 9、检查铜环炭精磨损情况并及时更换 10、检查减速器油位 O 1、检查抓捕器机构是否灵活并做试验 2、检查 600A 接触器触头是否合适 3、检查硅整流是否正常 4、每周必须应对主 1、2、3电机进行一次吹尘并检 查高、低压接线部位紧固,检查高压瓷瓶绝缘是否合适 O 1、检测各保护装置是否正常并做试验 2、主皮带透视检测钢丝一次 O 1、220KW 电机加油并检修连接线,接线柱等 2、机尾滚筒轴承加油 3、主机头滚筒,3滚筒加油 O 4、主 1、2、3减速器检查,油量是否合适O 5、检查绝缘电阻O 主 皮 带 6、检查接地电阻O - 9 - 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1、检查筛子转动是否灵活,声音是否正常 2、筛面是否清洁,螺丝是否齐全紧固 3、检查电机温度是否正常,皮带张紧是否合适 4、检查筛帮是否有漏煤现象 5、弹簧是否齐全,底座是否紧固 6、检查皮带磨损 O 1、检查接触器触头 2、检查开关操作是否灵活可靠 3、检查两面甩轮轴承温度,轴承每星期必须加油一次 O 1、换轴箱机油O 地 仓 筛 1、电机轴承加油 2、换筛板 O 1、检查减速器油位是否合适 2、检查电机温度及转动情况 3、检查小链磨损情况 4、检查托辊甲带运转情况和皮带磨损情况 O 1、检查各开关接触点是否合适,接触是否良好 2、调整甲带张紧装置 O 1、换牵引液,减速器机油 2、各托辊加油 O 井 下 给 煤 机 1、电机轴承加油 2、前后滚筒轴承加油 O - 10 - 副井提升机副井提升机检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1)试验过卷等各类安全保护装置 2)检查各种仪表指示是否正常 3)检查控制回路动作是否可靠 4)检查试验电铃,声光信号是否正常 O 1)检查每个轴编码器的运行情况 2)检查测速电机的运行情况 3)检查测温传感器的运行情况 4)检查各种行程开关的动作情况 O 1)测接地电阻 2)紧急制动测试 O 1)检查电控柜内接线和柜间接线是否紧固 2)检查按钮、开关、继电器动作是否正确 O 1)测绝缘电阻 2)高压配电系统检修(高压柜、变压器、高压进出 线路等) 3)电机加油 4)清扫高压变频柜、高压电源柜、提升数控柜、控 制柜电气灰尘 O 副 井 提 升 机 电 气 部 分 1)检查或更换防尘网 2)检查变频柜内备用电池 3)检查 PLC 备份程序 O - 11 - 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1)检查绞车各部螺栓、销轴、开口销、垫圈等有无 松动、失效 2)检查联轴器 3)传动构件、润滑油压系统检查 4)钢丝绳、绳皮、绳卡磨损情况检查 5)防跑车装置、托绳辊转动情况检查 O 1)润滑油路系统检修(油泵) 2)测闸瓦、联轴器间隙 3)传动部分检修加油 4)滚筒情况检查 5)钢丝绳磨损情况鉴定(≤6 个月) 6)静压松绳试验 O 1 深度指示器传动机构磨损检查;协作状况和精密程 度 2 检查闸瓦的磨损情况和制动器的工作状态,检查闸 瓦间隙,如超过 2mm 要及时调整 O 1)钢丝绳调头。 O 副 井 提 升 机 机 械 部 分 1)检查盘形制动器的各部件间隙及连接、固定 情况并验算其制动力矩 2)测试盘形制动器空动时间和制动减速度 3)钢丝绳换绳 O 1)液压油低于油位时,要及时补充;检查过滤液压 油 2)检查滤油器,清洗粗滤油器 3)检查稀油站,观察油滤器进出口处的差压控制点 O 1)清洗液压部件; 2)精滤油器滤芯更换; O 1)液压油的更换; O 液 压 部 分 1)抗磨液压油的试验 O 提升机性能测试(三年) ; - 12 - 液压提升机液压提升机检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年检年检 1)检查试验各类安全保护装置 2)检查各种仪表指示是否正常 3)检查试验电铃,声光信号是否正常 O 1)检查主、付泵,冷却水泵运转情况 2)检查各电磁阀动作情况并进行调定 O 1)紧急制动测试 2)检查 PLC 电控箱触点及接线情况 O 1)检查按钮、开关动作是否灵活可靠O 液 压 提 升 机 电 气 部 分 1)测绝缘电阻 2)电机小修及电机加油 O 1)检查绞车各部连接件有无松动、失效 2)检查主、付泵联轴器 3)各液压阀组检查调整 4)钢丝绳、绳皮、绳卡磨损情况检查 5)托绳轮、托绳辊转动情况检查 6)列管式冷却器、冷却水泵检查 O 1)液压系统检修(主付油泵、液压马达、管路) 2)测闸瓦、联轴器间隙 3)滚筒情况检查 4)钢丝绳磨损情况鉴定(≤6 个月) 5)各类保护试验并调整 O 1)操纵台手把、按钮、压力表检查更换 2)深度指示器传动机构磨损检查;协作状况和精 密程度 O 1)处理检修主泵、马达等漏油 2)钢丝绳调头 O 液 压 提 升 机 机 械 、 液 压 部 分 1)检查盘形制动器的各部件间隙及连接、固 定情况并验算其制动力矩 2)测试盘形制动器空动时间和制动减速度 3)主泵、液压马达解体检修 O 1)液压油低于油位时,要及时补充;检查过滤液 压油 2)检查滤油器,清洗粗滤油器 O 1)精滤油器滤芯更换O 机 械 液 压 部 分 1)液压油的更换O 提升机性能测试(三年) - 13 - 主通风机主通风机检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年检年检 1)安全保护检测装置(轴承超温报警、过流、无 压释放保护、各类仪表等)检查 2)高压双回路检查(包括变压器) ; O 1)检修电气各接线螺丝有无松动; 2)清扫电气灰尘; 3)检查风门小绞车开关; 4)检查电控部分 O 1)电机检修及加油;O 1)测绝缘电阻、电流、电压值、接地电阻; 2)变压器检查,电缆接线头热稳定检查; 3)电气试验 4)高压开关柜检修。 O 1)检查油位并加油; 2)风道情况(风叶、导向轮)检查; 3)轴承磨损,轴承温度检查; 4)风门(反风门)及风门绞车检查加油,查漏风, 蝶阀闭合情况。 O 1)维修防爆门及各种风门; 2)检查试验备用风机的性能; 3 检查轴瓦、风叶螺栓有无松动, O 1)风机大修;O 通 风 机 电 气 部 分 1)风机性能测试(五年) ;风叶、 主轴探伤试验 (三年) ; - 14 - 空气压缩机空气压缩机检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1、启动前及运行期间检查油位 2、检查空气压缩机的排气温度 3、不少于 1 小时记录一次电压、电流、气 压、排气温度、油位等数据 4、 在负载运行时检查从气水分离器中及 时排出的冷凝液 5、检查工时累计显示读数并核对 6、检查卸载、负载压力 O 1、检查润滑油的消耗情况,若有泄露应予 以检修 2、清洁机组,擦初灰尘及污垢 3、检查油气分离器滤芯阻力(压力下降超 过 0.1 MPa 时应更换滤芯) O 1、高压开关柜检查,检查电气系统 2、信号显示装置检修 O 空 压 机 电 气 部 分 1、检查安全阀O 1、各类安全保护装置(安全阀、卸荷阀压 力表等)检修 2、检查安全保护检测装置 O 1、风包放水油管路 2、清洗油泵及过滤器 3、检查联轴器间隙 4、检查清洗空滤、油滤、油气分离,各组泵体、 过滤网等 O 1、检查清洗空气滤清器 2、检查冷却器并清除灰尘 3、检查空气滤清器并清洁滤尘 O 1、检查电气系统、安全阀 2、检查油细分离器滤芯压差开关 3、更换空气滤清器滤芯 4、检查弹性联轴器元件 O 1、压力表、温度计、安全阀校验O 空 压 机 机 械 部 分 1、更换机油过滤器滤芯(运行 1000h) 2、空压机性能测试(每三年) 3、电动机加注润滑脂(运行 2000h) 4、更换空气压缩机润滑油(运行 4000h) O - 15 - 离心水泵离心水泵检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1)水泵高开操作情况检查 2)电机底座紧固情况检查 3)高压开关检查隔爆性能 O 1)电机前后轴承检查加油 2)水泵高开检修 3)电机接线腔、紧线螺栓等检查 O 水 泵 电 气 部 分 1)高压开关触头检查、测绝缘电阻O 1)水泵盘根漏水情况检查 2)检查水泵各阀门 3)检查水泵各部螺栓紧固情况 O 1)清洗底阀、检查管路、阀门等情况 2)联轴器检查调整 3)冷缸磨损情况检查 4)电机加油 O 1)每年雨季前全面检查水泵、管路、供电设备 并组织联合运行 O 1)检查更换盘根、密封圈等O 水 泵 机 械 部 分 1)真空表、压力表每年校验一次 2)水泵技术性能测试 3)电机大修 4)测接地电阻 O - 16 - 无极绳架空乘人装置无极绳架空乘人装置检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1、检查电气设备的防爆性能 2、各种保护装置检查 3、轮边刹车器的检查 O 1、巷道照明线路,语音信号装置检修 2、配电柜及开关的检查 O 1、测绝缘、接地电阻 2、电机小修加油 O 1、电气柜检修O 猴 车 电 气 部 分 1、各类电气仪表调校O 1、抱索器的检查 2、机头、机尾的完好检查 3、吊椅、抱索器的检查修理 4、架绳轮的检查 5、钢丝绳直径的测量 O 1、架绳轮(密集轮)整修 2、轮梁加固整修 O 1、减速器加油 2、配重钢丝绳检查(绳卡) ,尾轮架检修 3、减速器检修 4、张紧装置 O 猴 车 机 械 部 分 1、钢丝绳检查鉴定(在线监测)O - 17 - 井下变井下变配配电所电所检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1、电气仪表、显示屏检查 2、检查高开隔爆性能、完好情况 O 3、查高开动静接触头 4、检查高开隔爆面、内部情况 5、查跳闸机构并试验 6、接线腔及接地情况 O 高 开 7、负荷整定计算调整O 1、开关外观隔爆性能、完好情况检查(外壳、 螺丝、弹垫、喇叭嘴、闭锁杆等) O 2、检查开关操作机构O 3、检查开关接线、接线柱及连接 4、检查开关接地情况,测绝缘情况 O 5、处理开关隔爆结合面 6、负荷整定计算调整 O 低 压 馈 电 开 关 7、开关油漆防锈O 1、电缆悬挂及外部检查整理O 2、测绝缘电阻O 3、电缆、接线盒的绝缘和外部检查O 电 缆 4、耐压试验O 文 明 卫 生 1、清扫所有电气设备 2、清扫硐室,无杂物 O - 18 - 井下架线式电机车井下架线式电机车检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1、检查闸瓦磨损,调整闸瓦间隙 2、检查制动系统是否正常、完整 3、检查车轮有无裂纹,轮箍是否松动,车轮踏面磨损程度 4、检查齿轮箱(罩)有无松动磨损,是否漏油 5、检查车架弹簧、吊架、均衡架有无裂纹及严重磨损,对 铰接点及均衡梁进行注油 6、检查连接装置是否有损伤和磨损超限 7、检查撒砂装置是否完好,是否灵活可靠 8、检查集电弓弹簧压力,滑板磨损程度,集电弓起落是否 灵活,各部件螺栓及销子应齐全完整 9、检查控制器、各接线端子有无松动、烧损 10、检查机车照明灯是否完好、喇叭声音是否响亮 11、检查车体及各部螺丝、销轴和开口销是否松动缺少 12、电机及轴承温度是否超过规定 13、检查控制器手柄是否转动灵活 14、检查缓冲装置是否有效、无短缺现象 O 1、 清除减速器积尘 O 1、电机的内部是否清洁 2、检查转子表面是否光滑 3、检查和校正刷握装置的位置是否在中性线上 4、摇测电动机的绝缘电阻 5、检查轴承间隙 6、检查轴承内外圈、滚子表面是否有磨损、疲劳现象 O 1、更换润滑油 2、减速器换油 O 电 机 车 1、电机车进行制动距离测试 O 1、电气仪表检查调整 O 硅 整 流 2、硅整流检修 O - 19 - 蓄电池电机车蓄电池电机车检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1、检查闸瓦磨损,调整闸瓦间隙 2、检查制动系统是否正常、完整 3、检查车轮有无裂纹,轮箍是否松动,车轮踏面磨损程度 4、检查齿轮箱(罩)有无松动磨损,是否漏油 5、电气设备连接线是否完好 6、检查连接装置是否有损伤和磨损超限 7、检查撒砂装置是否完好,是否灵活可靠 8、电源装置是否固定牢固、电源箱盖是否盖好 9、检查控制器、各接线端子有无松动、烧损 10、检查机车照明灯是否完好、喇叭声音是否响亮 11、检查车体及各部螺丝、销轴和开口销是否松动缺少 12、电机及轴承温度是否超过规定 13、检查控制器手柄是否转动灵活 14、检查缓冲装置是否有效、无短缺现象 15、检查弹簧片有无折断并进行更换 O 1、 清除减速器积尘 O 1、电机的内部是否清洁 2、检查转子表面是否光滑 3、弹簧片进行润滑 4、摇测电动机的绝缘电阻 5、检查轴承间隙 O 1、检查轴承并更换润滑油 2、减速器换油 3、齿轮箱更换润滑剂 4、检查轴承内外圈、滚子表面是否有磨损、疲劳现象 O 电 机 车 1、电机车进行制动距离测试 O - 20 - 调度绞车调度绞车检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1)检查试验电铃,声光信号是否正常 2)检查按钮、开关动作是否灵活可靠 O 电 气 部 分 1)测绝缘电阻 2)检查电机及电机轴承加油 O 1)检查绞车螺栓、销轴、开口销等部件有无松 动、失效 2)检查钢丝绳、绳皮、绳卡磨损情况,是否变 形 3)检查刹车装置的磨损情况 4)检查滚筒 O 机 械 部 分 1)检查各轴承、齿轮是否有损伤O 跑车防护装置跑车防护装置检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 电 气 部 分 1、摄像仪的镜头要经常保持清洁 2、检查电缆、光钎是否有破损 3、检查按钮、开关动作是否灵活可靠 4、检查仪表指示是否正常 5、检查电机,油泵的温度 O 1、保持编码器外壳洁净 2、检查传感器、编码器、液压缸的固定螺 丝是否松动 3、检查提升挡车栏钢丝绳是否磨损 4、检查各连接部件有无松动 5、检查滤油器是否堵塞,并及时清洗或更 换 O 机 械 部 分 1、液压泵站要定时检查,缺油时要及时补O - 21 - 充 1、更换液压油 O - 22 - 采区胶带输送机采区胶带输送机检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1、检查机架是否正、直,H 架有无倾斜和不稳现象 2、检查胶带接头卡子是否齐全、牢固 3、检查机尾架、缓冲托辊是否齐全,机尾滚筒有无塞 煤、卡矸现象 4、检查胶带张紧程度是否合适 5、检查胶带的跑偏情况 6、检查上、下托辊是否齐全及转动是否灵活 7、检查减速器油量是否合适 8、检查各种保护是否齐全、有效 O 1、更换接头及接头扣的串丝 2、检查液力偶合器油量是否合适 3、各传动滚筒加油 4、试验保护动作情况 O 1、更换 1 次张紧绞车钢丝绳 2、更换减速器油 3、更换各传动滚筒油 采 区 胶 带 输 送 机 4、电机轴承加油 O - 23 - 综采设备综采设备检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1、检查锤头与锤体的联接 Ο 2、窄 V 带的张紧程度 Ο 3、各部位联接件松动情况 Ο 4、轴承温度 Ο 5、运转声音,振动是否明显 Ο 6、油封处有无渗漏现象 Ο 7、扳手盘、调整丝杆是否完好 Ο 8、喷雾系统,皮带保护罩、隔爆电机是否完好 Ο 9、螺栓是否紧固 Ο 10、挡皮是否完好 Ο 11、检查电气系统的绝缘及接线头连接 Ο 破 碎 机 12、检查电机、电缆阻值、检查轴承 Ο 1、液压螺母是否松动 Ο 2、电缆、水管、油管有无破损、漏油情况 Ο 3、各部油位是否符合要求 Ο 4、各润滑点注油 Ο 5、齿坐有无损坏 Ο 6、截齿是否损坏和缺少 Ο 7、滚筒是否磨损、损坏 Ο 8、喷嘴是否堵塞、水阀是否完好 Ο 9、清洗粗滤油器 Ο 10、清洗精滤芯、粗滤芯 Ο 11、检查各油腔的油液是否有问题 Ο 12、检查压力表是否损坏 Ο 13、摇臂、行走轮轴承、电机轴承注油 Ο 14、检查清洗水阀内过滤器 Ο 15、检查主油泵,油马达,齿轮泵 Ο 16、检查泵箱,调高油缸 Ο 17、检查电控箱接线柱,电机线阻值 Ο 采 煤 机 18、检查截割电机,牵引电机 Ο - 24 - 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1、检查液压管是否漏液 Ο 2、乳化液配比浓度是否达到规定要求 Ο 3、泵箱及滤网 Ο 4、泵头等是否漏液 Ο 5、泵输出压力是否达 31MPa Ο 6、自动配液箱滤网 Ο 7、泵箱机油位置 Ο 8、泵内水箱有无杂质、污油 Ο 9、泵运转声音是否正常 Ο 10、检查各联接部件,紧固件是否松动 Ο 11、检查各密封是否可靠 Ο 12、检查乳化液箱系统各部积垢情况 Ο 13、检查各阀组件上吸液螺堵、排液螺堵是否松动 Ο 14、检修开关接线触子 Ο 15、调整曲轴和轴瓦连杆求头等运动件间隙 Ο 16、阀体组件,连杆组件;曲轴组件,齿轮组件,卸 载阀组件,安全阀组件 Ο 17、检查电机绝缘 Ο 18、更换减速箱润滑油 Ο 乳 化 液 泵 19、清洗油池,过滤器 Ο 1、检查液压管是否渗漏 Ο 2、泵箱及滤网,泵头是否渗漏 Ο 3、泵箱机油位置 Ο 4、水箱有无杂质 Ο 5、泵运转声音 Ο 6、观察压力表的跳动 Ο 7、检查各部连接运动部件 Ο 8、紧固件是否松动 Ο 9、各连接接头是否渗漏 Ο 10、各部件密封是否可靠 Ο 11、润滑油池的油量 Ο 喷 雾 泵 12、检查进排液阀的性能 Ο - 25 - 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 13、检修开关接线触子 Ο 14、检查阀体组件、连杆组件、曲轴组件、齿轮组件、 卸载阀组件、安全阀组件 Ο 15、检查电机绝缘 Ο 16、清洗过滤器 Ο 1、检查减速器齿轮箱油位、四轮油位是否缺少 Ο 2、检查各部件是否齐全紧固、是否有泄露 Ο 3、冷却水是否畅通 Ο 4、检查连接部螺栓垫圈是否齐全紧固,制动阀是否紧 靠 Ο 5、电机联接皮是否热损 Ο 6、检查链轮油箱的油是否缺少,链轮密封部位是否泄 露 Ο 7、分链器护板是否完好Ο 8、检查行走部连接件是否紧固 Ο 9、检查洒水喷雾装置是否完好 Ο 10、检查机尾护罩是否完好 Ο 11、检查刮板链松紧、刮板是否缺少 Ο 12、检查过渡槽是否紧固、连接槽是否松动 Ο 13、检查链轮磨损是否严重 Ο 14、密封部位是否泄露 Ο 15、检查电机风冷却槽风量是否充足、 Ο 16、检查电机温度、声音是否正常 Ο 16、电机电流表看负载分配是否均匀 Ο 17、中部槽有无损坏或过渡磨损 Ο 18、检查两条链子伸长量是否一致,伸长量达到或超 过原始长度的 2.5时则需更换 Ο 19、检查电机、电缆阻值 Ο SGZ - 730/400 刮 输 送 机 20、将减速器油全部放出,清洗内部换新油 Ο - 26 - 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 21、检查齿轮、轴承状态 Ο 1、检查减速器齿轮箱、四轮油位是否缺少 Ο 2、检查各部件是否齐全紧固、是否有泄露 Ο 3、冷却水是否畅通 Ο 4、检查连接部螺栓垫圈是否齐全紧固,制动阀是否紧 靠 Ο 5、电机联接皮是否热损 Ο 6、检查链轮油箱的油是否缺少,链轮密封部位是否泄 露 Ο 7、分链器护板是否完好 Ο 8、检查洒水喷雾装置是否完好 Ο 9、检查刮板链松紧、刮板是否缺少 Ο 10、检查链轮磨损是否严重Ο 11、密封部位是否泄露Ο 12、检查电机风冷却槽风量是否充足Ο 13、检查电机温度、声音是否正常Ο 14、电机电流表看负载分配是否均匀Ο 15、检查减速器油池Ο 16、检查两条链子伸长量是否一致,伸长量达到或超 过原始长度的 2.5时则需更换 Ο 17、检查电机、电缆阻值Ο SGZ - 764/110 (132) 转 载 机 18、将减速器油全部放出,清洗内部换新油Ο 1、检查进液滤网、手动操作阀、单向安全阀、单双向 液压锁、自动水液分配阀 Ο 2、进液管、水管、回液管,管路联接Ο 3、千斤顶、千斤顶销轴Ο 4、支架与前、后溜联接部Ο 5、支架照明、扩播电话管线吊挂Ο 6、检查支架外观损伤Ο 7、检查各部元件的联接是否完好Ο 8、检查压力表额定初撑力Ο 9、检查各受力部位、结构件是否损坏和严重变形Ο 10、检查喷雾系统、液压控制系统是否良好Ο 11、检查过滤器Ο 支 架 12、检查安全阀Ο - 27 - 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1、检查减速器齿轮箱油位、四轮油位是否缺少 Ο Ο 2、检查各部件是否齐全紧固、是否有泄露 Ο 3、冷却水是否畅通 Ο 4、检查连接部螺栓垫圈是否齐全紧固,制动阀是否紧 靠 Ο 5、电机联接皮是否热损 Ο 6、检查链轮油箱的油是否缺少,链轮密封部位是否泄 露 Ο 7、分链器护板是否完好 Ο 8、检查行走部连接件是否紧固 Ο 9、检查洒水喷雾装置是否完好 Ο 10、检查机尾护罩是否完好 Ο 11、检查刮板链松紧、刮板是否缺少 Ο 12、检查过渡槽是否紧固、连接槽是否松动 Ο 13、检查链轮磨损是否严重 Ο 14、密封部位是否泄露 Ο 15、检查电机风冷却槽风量是否充足 Ο 16、检查电机温度、声音是否正常 17、电机电流表看负载分配是否均匀 Ο 18、检查电机、电缆阻值 Ο 19、中部槽有无损坏或过渡磨损 ΟΟ 20、检查两条链子伸长量是否一致,伸长量达到或超 过原始长度的 2.5时则需更换 Ο 21、将减速器油全部放出,清洗内部换新油 Ο SGZ - 630/220 (264) 刮 板 输 送 22、检查齿轮、轴承状态 Ο - 28 - 综掘机综掘机检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年检年检 1、检查截齿磨损、损坏情况O 2、修补截割头的耐磨焊道O 3、更换磨损的齿座O 截 割 头 4、检查凸起部分的磨损O 1、检查有无振动声响和常温升现象O 2、螺栓类有无松动现象O 3、分解检查内部和换油O 截 割 减 速 机 4、加注电动机黄干油O 1、星轮的转动是否正常O 2、星轮的磨损状况和紧固件有无松动现象O 3、检查驱动装置的密封是否完好O 4、检查轴承的油量O 铲 板 部 5、修补星轮的磨损部位,检查铲板盖板的磨损O 1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象O 2、机架的紧固螺栓有无松动现象O 本 体 部 3、回转轴承加注黄干油O 1、检查履带板和张紧装置的动作情况O 2、拆卸检查张紧装置,检查滑动摩擦板O 行 走 部 3、调整履带的张紧装置O 1、分解检查内部O 行走 减速机 2、换油O - 29 - 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年检年检 1、链条的张紧程度是否合适,从动轮的回转是否 正常 O 2、检查刮板链条的磨损、松动、破损情况O 3、检查链轮和刮板的磨损O 4、检查溜槽底板的磨损及修补O 第一 运输机 5、检查从动轮及加油O 1、调整减压阀的压力O 2、清洗过滤器及喷嘴O 喷 雾 部 3、过滤器是否正常O 1、检查液压电机联轴节O 2、更换液压油和滤芯O 液 压 系 统 3、调整液压系统压力O 1、检查密封O 2、油缸盖有无松动O 油 缸 3、衬套有无松动,油缸内有无划伤生锈O 1、液压马达有无异常音响O 液 压 马 达 2、液压马达有无常温升现象O 1、检查电机的绝缘阻抗O 2、电源电缆有无损伤和紧固各部螺栓O 3、电机轴承加注黄干油O 电 气 部 分 4、检查控制箱内电气元件的绝缘阻抗O - 30 - 水仓清挖系统水仓清挖系统检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1、检查滤板的密封面是否光洁、平整 2、检查滤布无折叠、无破损、无夹渣 O 3、检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否完好O 4、检查活塞杆等零件,使各配合部件保持清洁,润 滑性能良好 O 5、检查拉板机构的轴承、链轮链条是否锈蚀O 6、检查液压元件及各接口处密封性O 7、清洗高、低压过滤器,更换液压油时,将油箱内 液压油放净并将油箱擦干净后再更换液压油 O 煤 泥 专 用 压 滤 机 8、清仓结束后将滤板、管道等清洗干净,滤布清洗 后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂抹黄油 O 1、工作期间检查安全引水阀是否开停O 2、检查各连接管路是否有渗漏现象O 3、检查各紧固件是否紧固O 煤矿用 泥浆泵 4、对减速装置、传动箱进行清洗及更换液压油O 1、作业结束,将搅拌头清理干净,放于干燥处O 软轴 搅拌器 2、清仓结束后,将搅拌软轴拆解,清洗各零件在软 轴芯及轴承处涂抹润滑脂 O 电气设备检查电气设备隔爆性能、完好情况O - 31 - 翻矸设备翻矸设备检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1、检查主动轮、从动轮的灵活性Ο 2、检查机械部件的磨损情况Ο 3、检查机械部件固定处螺栓、螺母有无松动现象Ο 4、检查推车机阻车器(推车钩)的灵活性Ο 5、运转声音,振动是否明显Ο 6、油封处有无渗漏现象Ο 7、操作台、调整丝杆是否完好Ο 8、油位是否符合要求Ο 9、油管是否完好Ο 10、润滑处润滑是否良好Ο 11、电气设备(电缆)是否完好Ο 12、检查电气系统的绝缘Ο 翻 矸 机 、 推 车 机 、 清 车 机 13、检查电机、电缆阻值Ο 1、检查机械部件(主要是侧板、齿板、边齿板)螺母 是否松动 Ο 2、检查轴齿的磨损情况Ο 3、运转声音,振动是否明显Ο 4、油封处有无渗漏现象Ο 5、操作台、调整丝杆是否完好Ο 6、油位是否符合要求Ο 7、油管是否完好Ο 8、润滑处润滑是否良好Ο 9、检查轮对转动是否灵活Ο 10、电气设备(电缆)是否完好Ο 11、检查电气系统的绝缘Ο 颚 板 轮 式 破 碎 机 12、检查电机、电缆阻值Ο 1、检查溜煤嘴、溜煤嘴与扇形闸门的联接螺丝是否松 动 Ο 2、检查溜煤嘴及扇形闸门是否变形Ο 3、检查溜煤斜斗是否变形,焊接处是否牢固Ο 4、检查推杆是否灵活Ο 5、油位是否符合要求Ο 6、电气设备(电缆)是否完好Ο 7、检查电气系统的绝缘Ο 扇 形 闸 门 8、检查电机、电缆阻值Ο - 32 - 矸石填充机矸石填充机检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1、调平、调斜、调偏机构运行是否正常Ο 受料卸载 机构 2、周检螺栓类有无松动现象Ο 1、回转工作台有无异常声响O 回转台 2、销轴的磨损状况和螺栓有无松动现象O 1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象O 底架 总成 2、机架的紧固螺栓有无松动现象O 1、检查履带板和张紧装置O 行走部 2、检查张紧装置,检查滑动磨擦板O 1、分解检查内部O 行走 减速器 2、换油O 1、皮带的张紧程度,油缸管路是否漏液O 抛射 皮带 2、调整履带的张紧装置。O 1、检查供水管路O 喷雾 装置 2、清洗喷嘴O 1、检查液压电机联轴节O 2、更换液压油和滤芯O 液压 系统 3、调整换向阀的溢流阀O 1、检查密封O 油缸 2、衬套有无松动,缸内有无划伤生锈O 液压 马达 1、有无常温升现象、有无异常音响O 1、电源电缆有无损伤和紧固各部螺栓O 2、检查控制箱内电器元件的绝缘电组O 3、检查电机的绝缘阻抗O 电气 部分 4、检查控制箱内电器元件的绝缘电组O - 33 - 煤仓设施煤仓设施检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 溜煤嘴及平板闸门有无严重变形、开焊现象,各溜 煤口锈蚀是否严重。 O 各紧固件齐全、有无松动、有无严重锈蚀O 闸门操作手把灵活可靠,有无卡死现象O 闸门闭合密严,无洒漏现象O 溜煤嘴固定横梁牢固可靠,无严重锈蚀O 各煤仓上下口安全设施,警示标识齐全有效O 高位翻车机高位翻车机检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 设备无严重变形、开焊现象Ο 检查各紧固件齐全是否有松动、脱落和锈蚀Ο 检查密封Ο 衬套有无松动,缸内有无划伤生锈Ο 油箱油量是否符合要求Ο 电气设备(电缆)是否完好Ο 检查电机、电缆阻值Ο 高位翻车机 润滑处润滑是否良好 - 34 - 耙装设备耙装设备检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1、检查机体固定情况,各连接螺丝有无松动Ο 2、检查进料槽、卸料槽、耙斗是否变形Ο 3、检查护栏是否变形Ο 4、检查绳轮、轴承的润滑情况Ο 5、检查绞车减速器的润滑情况ΟΟ 6、检查钢丝绳磨损情况及钢丝绳接头是否牢固Ο 7、检查操作手柄是否灵活Ο 8、检查电气设备(电缆)是否完好Ο 耙 岩 机 、 耙 矿 绞 车 9、检查电机、电缆阻值是否符合要求Ο - 35 - 风动设备风动设备检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1、检查机体各紧固件有无松动Ο 2、检查主轴是否转动灵活Ο 3、检查所有控制开关是否正常,转动灵活Ο 4、检查油杯是否正常,是否够油,油质是否合适Ο 5、检查支腿是否伸缩自如Ο 6、检查水、气过滤器是否清洗干净Ο 7、检查各密封件、防尘圈和防震圈是否损坏Ο 8、清洗消音器过滤网、海绵垫及尼龙垫板Ο 手 持 式 气 动 锚 杆 钻 机 9、检查齿轮马达外壳内表面的磨损及点蚀情况,有严重 损伤时应予以报废 Ο 1、检查气、水各部分螺钉、螺帽、接头的连接情况及机 架和橫轴的牢固情况 Ο 2、检查风马达的润滑油路是否畅通Ο 3、检查各管路连接是否牢固Ο 4、检查操纵阀的密封是否完好Ο 顶 板 锚 索 钻 机 5、检查马达外壳内表面的磨损及点蚀情况,有严重损伤 时应予以报废 Ο 1、检查各螺钉和连接件有无松动Ο 2、检查油雾器油量是否合适Ο 3、过滤网进行清洗Ο 4、齿轮和轴承加注润滑脂Ο 手 持 式 气 动 钻 机 5、马达齿轮、减速器齿轮内表面的磨损及点蚀情况,有 严重损伤时应予以报废 Ο - 36 - 电力监控电力监控装置检修计划表装置检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1、正常运行检查O 2、监控画面更新情况O 3、WEB 共享检查O 4、遥控操作功能O 5、视频运行检查O 6、视频共享检查O 地 面 主 站 系 统 7、遥调操作功能O 1、分站完好检查O 2、分站运行检查O 3、遥控操作通讯检查O 井 下 分 站 4、备用电源供电≥2 小时O 1、运行检查O 2、遥控操作试验O 综 合 保 护 器 3、按钮操作试验O 1、接线盒检查O 2、线路吊挂检查O 通 讯 线 路 3、通讯接口检查O - 37 - 监控监控装置检修计划表装置检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1、市局监控中心监督软件运行情况O 2、监控主、备机切换O 3、所有被监测风机是否主机运行O 4、电缆吊挂情况O 5、传感器报警功能O 6、传感器通气校验O 7、工作面断电测试O 8、设备牌板O 9、分站、电源外壳,备用电源供电≥2 小时O 10、接线盒等失爆检查O 安 全 监 控 系 统 11、传感器强检O 1、市局监控中心监督软件运行情况O 2、所有读卡器在线情况O 3、电缆吊挂情况O 4、井口入井人员公示牌O 5、入井检卡设备完好运行情况O 人 员 定 位 系 统 6、读卡器、分站完好检查O 1、交换机房备用电源供电≥2 小时O 2、交换机房消防设施O 3、入井电缆检查O 4、128 键调度台O 通 讯 系 统 5、机房温度、湿度检查O 1、考勤主、备机运行检查O 2、设备通讯监测O 3、通讯接口检查O 考 勤 系 统 4、打卡盘与显示机联系电缆O - 38 - 35kV 地面变电站地面变电站检修计划表检修计划表 检修检修 时间时间 检检 修修 内内 容容 3 月份对高压供电线路、塔基、绝缘子进行检查。 4 月份 对变电站内所有户外设备进行一次清扫,并对 35KV 进线、变压器、开关、刀闸、五防设备、 高压开关柜、继电保护装置、端子箱等进行一次系统检查。 5 月份 邀请供电局修试所对站内设备及安全工具做一次预防性试验,并对备用变压器、开关带负荷 运行一定时间。 6 月份对电缆沟进行检查,电缆沟内应无积水、无垃圾、电缆沟盖板无损坏。 7 月份对避雷针、避雷器、全站接地设施进行检查。 9 月份 对变电站内所有户外设备进行一次清扫。并对 35KV 进线、变压器、开关、刀闸、五防设备、 高压开关柜、继电保护装置、端子箱等进行一次系统检查。 10 月份对高压供电线路、塔基、绝缘子进行检查 备注除做好每月检查维护重点工作之外,每月至少一次对变电站设备、运行等做一次全面检查。 行车行车检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1、检查各紧固连接件连接是否牢固、可靠 O 2、检查升降行程开关是否完好 O 3、检查钢丝绳磨损、腐蚀及接头固定情况 O 4、检查吊钩有无变形、腐蚀 O 5、检查电机有无异响和常温升现象 O 6、检查制动器磨损片的磨损情况及润滑情况 O 7、保持设备清洁 O 8、检查限位器是否灵敏可靠 O 9、检查减速箱有无异响、过热等异常现象 O 10、接地线及轨道安全档板是否良好 O 行 车 11、检查各控制继电器(接触器)有无咬死和接触 不良现象 O - 39 - 叉车叉车检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1、检查油、水、气的渗漏情况及液位情况 O 2、检查制微动、离合器转向 O 3、检查换挡、起升、做斜手柄及门架、链条张紧 度 O 4、检查各灯光传感器是否完好 O 5、检查排气情况 O 6、检查调整气门间隙 O 7、检查多路阀、升降油缸、倾向油缸、转向缸及 齿轮泵工作是否正常 O 8、检查调整刹车片与刹车鼓的间隙 O 9、检查发电机及起动机是否牢固,碳刷、转子有 无磨损 O 10、检查调整风扇皮带松紧度 O 11、检查轮胎是否牢固、气压是否负荷要求,并清 除胎面嵌入的杂物 O 12、换机油、机油格、柴油格、空气滤清器,调整 喷油器总成 O 13、检查制动器的刹车状况,必要时更换刹车片及 刹车泵 O 14、检查方向盘的自由转向量、转向节有无损伤、 转向主肖转要臂有无磨损 O 15、检查货架、车架、防护栏有无变形及链条松紧 度 O 16、更换损坏的灯具、灯泡 O 17、发动机部分,整机分解 O 18、驱动系统,检修制动蹄片及制动鼓磨损程度 O 19、转向系统,更换转向桥、制动泵磨损轴承及衬 套转向主肖、更换转向油缸、油封及活塞防尘套 O 20、液压系统,更换多路阀、升降油缸、倾斜油缸、 密封件及弯曲活塞杆、更换破损严重及衔接漏油的 油管 O 21、检查门架是否完好 O 22、检查电气系统是否完好 O 叉 车 23、洗所有油箱,更换新油 O - 40 - 推土机推土机检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1.检查有无油 水 气的渗漏及机件过热现象O 2.检查柴油机机油 冷却液和液压油液位O 3.检查轮胎气压及损坏情况O 4.检查仪表和灯光O 5.各铰接点压注黄油O 6.检查紧固前后传动轴螺栓O 7.检查变速箱油位O 8.检查调整脚制动和手制动,制动加力器油量O 9.检查油门操纵 变速操纵系统O 10.更换变速箱油(之后每 600 小时更换) ,清洗油 底壳滤网 O 11.更换发动机机油(之后每 600 小时更换) ;O 12.检查电瓶液液位,电瓶接线头涂凡士林O 13.检查轮辋与制动盘螺栓 桥螺栓紧固情况O 14.检查各紧固螺栓紧固情况O 15.检查前后桥油位O 16.清洗空气滤清器(必要时更换滤芯) ;O 17.清洗机油 柴油 变速箱油滤清器O 18.测量轮胎气压为 0.270.31MpaO 19.检查工作装置 前后车架焊缝是否开裂O 20.检查发电机 风扇皮带松紧度O 21.更换前后桥齿轮油(之后每 1000 小时更换)O 22.清洗柴油箱的吸油滤网O 23.清除水箱 散热器表面的污染物O 24.更换发动机机油,更换机油 柴油油滤清器O 25.更换变速箱油和油滤清器O 26.检查发动机气门间隙O 27.按发动机的说明书对发动机进行检修O 28.对变速箱 变矩器进行解体检查O 29.对前后桥进行解体检查O 推 土 机 30.检查整机各部位焊缝O - 41 - 机床机床检修计划表检修计划表 检查检查 设备设备 检检 查查 内内 容容 定期检(定期检(3 6 个月)个月) 小修小修 (年检)(年检) 中检(中检(2 3 年)年) 大检大检 ((58 年)年) 1.检查机床的实际工作状况,清洗机床, 更换润滑油。 O 2.拆开机床的某一部分,调整磨损、松动 部位,更换已损坏零件。 O 3.修理影响工件和刀具运动精度的部件, 如主轴轴承、导轨面等。修理时,拆卸、 分解需要修理的部件;清洗和擦净已分解 的零、部件和未分解的部件,进一步枪查 所有霉、部件,核对和补充中修预检单 修复或更换不能维持到下一次大修的零件, 修刮磨损的导轨和工作台面;非工作表面 进行涂装;进行外观检查.空载和负荷试 验;检查温升、噪声并按机床精度标准验 收机床。 O 机 床 4.拆卸和分解整台机床,清洗、擦净全部 零件,核对和补充大修预检单;更换或修 复不符合要求的零件,修复主要大型零件 刮削全部刮研表面,恢复机床的原有精度 并达到出厂精度标准;对非工作内表面清 洗、涂装.非工作外表面上腻子、打光、 涂装进行外观检查和空载试验、负荷试 验;检查温升、噪声并按机床精度检验标 准验收机床。 O - 42 - 吊车吊车检修计划表检修计划表 检修检修 部位部位 检检 修修 内内 容容 日日 检检 周周 检检 旬旬 检检 月月 检检 季季 检检 半半 年年 检检 年年 检检 1、检查紧固件是否牢固、可靠O 2、检查润滑部位润滑情况O 3、检查换安全装置是否灵活、可靠O 4、检查机车运转有无异响、温升等异常情况O 5、检查吊车卫生、清洁情况O 6、检查吊车外观有无变形O 7、检查吊钩、钢丝绳磨损及腐蚀情况O 8、检查制动器、离合器、紧急报警装置灵敏可靠 性 O 9、对动力系统、起升机构、回转机构、运行机构 进行状态检测 O 10、更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件O 11、对电气控制系统,检查馈电装置、控制器、过 载保护、安全保护装置是否可靠 O 12、对起重机械进行技术参数检测,可靠性试验O 13、通过检测仪器,对起重机械,各工作机构运动 部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤 O 吊 车 14、通过安全装置及部件的试验,对起重设备运行 技术状况进行评价 O 43 设设 备备 检检 修修 表表 单位单位 设备名称设备名称规格型号规格型号设备编号设备编号检修内容检修内容发现问题发现问题处理结果处理结果检修日期检修日期检修周期检修周期检修人检修人备注备注

    注意事项

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