丰田看板拉动方式

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1、「看板」知识基础篇看板方式・「看板」是实现JIT生产的管理工具。・后工序到前工序领取，只将必要的产品在必要的时间领取必要的数量。前工序只补充被后工序领走的件。・「看板」的功能：１）生产·搬运·作业的许可证・・・传达作业指令・自动发出「把什么・在何时・用何种方法・生产、搬运多少数量」这个指令，只要看到「看板」以上信息都能明确。２）可视化管理的工具・・・跟实物一起移动・「看板」是用眼睛管理的工具。・抑制制造过剩・明确生产的优先顺序（看板张数多的件便是紧急件）・检知各工序生产的快慢・简单地对实物进行管理。３）工序和作业改善的工具・因为能够明确现场的管理状态和问题点

2、（看板滞留）因此能推动职场的改善。3１：看板（KANBAN）方式的体系・后工序领取前工序后工序〔发出订单〕〔领取〕・只生产后工序领走的数量加工指示看板加工工序（加工车间）前工序后工序装配线・「看板」的流转・必要的「件」・必要的「时间」・必要的「数量」由后工序去领取、（生产信息）（发出订单、搬运指示）‘看板’是生产、搬运的指令，是库存管理的工具。领取领取看板发出订单生产使用ＪＩＴ：Ｊｕｓｔ　ｉｎ　Ｔｉｍｅ看板运用方法的说明　（目录）①「看板」的种类「看板」分为「领取看板」和「加工指示看板」②「看板」使用的前提条件大原则是后工序领取③「看板」的运用方法１）「看板

3、」的使用规则２）「看板」发行计划④「看板」回收方法已使用零件的「看板」回收⑤「看板」的调整生产台数发生变化时要调整「看板」的发行张数①「看板」的种类・「看板」分为以下种类１）：领取看板・是标示后工序到前工序领取的零件、产品的种类、数量的「看板」・有时为了跟自制件使用的看板相区别，特意称其为「外协件领取看板」。２）:加工指示看板・是指示加工工序内部生产时使用的「看板」・只生产补充被后工序领走的数量・有些工序情况特殊需要批量生产时，使用「信号看板」・在一个工序生产多种产品时，设备切换生产时需要花费换型时间，这种情况下，需要使用指示批量生产的「信号看板」也叫「三角

4、看板」6‘看板’的种类・（２）：加工指示看板・・（生产指令）①工序间领取看板（１）：领取看板・・（订货、搬运指令）②外协件领取看板件号（件号简码）件名型式区域编号（存放区所）前工序名后工序名供应商代码工厂名区域编号搬入区分バーコード呼号供应商名件号、件名件号简码收容数枝番号受入れ場接收周期容器收容数发行张数件号（件号简码）件名型式区域编号（完成品存放区）工序名加工时加工部署名③・工序内看板④・信号看板（三角看板）件号件名批量数存放区基准数箱数工序名・批量生产时使用②看板使用的前提条件运用看板方式时，需要遵循的前提条件（规则）。１）不向后工序输送不良品・如果向

5、后工序输送不良品，会造成后工序缺件，导致追加领取情况发生・在本工序内保证质量，防止不良品产出２）后工序到前工序领取・改变原来前工序给后工序投料的方式，后工序・只在必要的时间、去领取必要的数量，因此后工序能做到最小库存。而且，前工序自然而然也会变得只生产必要的数量。因为，前工序如果制造很多，而后工序不来领取的话，前工序的库存就会堆积如山。・在外协件的领取中，不是后工序去，而是由供应商或外协厂来送料，这时，后工序只是发出领料指示，由对方实施运输作业。３）前工序只生产被后工序领走的数量・前工序仅仅生产被领走的数量。不能生产超出看板张数以上的数量。・不能靠对现场的自

6、行判断生产没有「看板」的物品。这样只会増加库存。４）将生产均衡化（另页讲解）・如果后工序不进行均衡化生产、采用批量生产的情况时，前工序会是什么状况？前工序为应对后工序的批量领取要配备相应的设备、人员，进行先行生产，结果是必须持有很多的库存。因此，为了避免此种情况发生，需要进行均衡化生产。５）生产变动时用「看板」进行调整・在使用了「看板」的情况下，不需要提前告知各工序生产计划表・运输计划表等信息，「看板」本身就是指示生产、运输的信息源。制造工序只依据「看板」进行生产。・生产发生变动时一定要调整「看板」的发行张数。６）使各工序稳定・合理化・为了不因为质量不良、作

7、业延迟、设备故障等原因造成缺件等的发生，要一直贯彻标准化的遵守、实行设备的保全。同时，需要通过各种各样的改善来维持工序的稳定化。9ADBC４５６０182050%1820912092022891914645620〃20〃10〃100%１０〃４分/台１０〃２０〃２分/台ABCDACDABCABCDB１５１０１５２０日１２３４５　日１个循环AAABCDABACABACADABACABACABADACABACDABBAAAACAAAAAAABBBBAAACCCCAAADDDDDAAABBBBBAAAAA9・・均衡化生产：原则是一个流①・使每天的生产量保持一定②・把产

8、品的种类・量平均化后进行生产、库存生产种类合计月产量