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    古北国际财富中心裙楼幕墙监理细则(1)

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    古北国际财富中心裙楼幕墙监理细则(1)

    古北国际财富中心工程 裙 楼 幕 墙 工 程 监 理 实 施 细 则 编制人 批准人 批准时间 上海市建设工程监理有限公司 目 录 1. 专业工程概况与特点 2. 监理工作依据和工程质量验收规定 3. 监理工作流程 4. 监理工作控制要点及目标值 5. 监理工作方法和措施 6. 旁站监理工作 7. 安全监理工作要点 8. 监理检查记录表式 玻璃幕墙分项工程监理实施细则 1 专业工程概况与特点 上海古北国际财富中心项目是一栋集办公、商业为一体的大型、高档、地标性建筑物,其地处上海市西区黄金地带长宁区古北新区商务分区9-3地块,北临城市主干道虹桥路并毗临保留建筑原宋氏住宅,同时与虹桥花园对望,东侧为玛瑙路并紧邻M15规划地铁线,南为红宝石路,西靠保留历史建筑群申康宾馆。整个工程的总用地面积约为21562.74m2, 总建筑面积约为190201m2。其中地上部分由7层高档商业裙楼和30层甲级办公塔楼组成,商业裙楼的最高高度为43.15m,建筑高度屋面为35.65m;办公塔楼的最高高度为140.20m,建筑高度(屋面)为132.00m,整个地上部分建筑面积为121211 m2。地下部分为满堂地下室,建筑面积为68990 m2,地下一层为商业和设备用房,地下2层-4层主要为设备用房和车库,地下四层人防工程占60的区域。 本工程幕墙工程主要有9个系统,其中塔楼部位由3个系统构成,裙房为9个系统构成,本工程采用工厂制作组件,现场安装的施工工艺 幕墙系统4商业裙房东立面双层外墙(三层~七层女儿墙顶部,包括外侧全玻璃墙、内侧外墙上的铝板饰面、铝合金门窗、铝百叶和其它饰面以及两层外墙之间的水平不锈钢格栅、铝百叶、不锈钢栏杆和扶手、悬挂装饰物等) 幕墙系统5商业裙房东南转角主入口处折线玻璃幕墙(三层~七层女儿墙顶部) 幕墙系统6商业裙房东北角和西北角处玻璃幕墙(二层~七层女儿墙顶部) 幕墙系统7商业裙房东立面、南立面和北立面玻璃幕墙(首层~二层,包括东南转角雨蓬及支撑构架、外墙上的其它雨篷、门等) 幕墙系统8商业裙房南立面和西南转角玻璃幕墙(三层~四层) 幕墙系统9商业裙房南立面外侧陶砖、内侧玻璃幕墙的复合系统(五层~七层) 幕墙系统10裙房南立面(五层~七层)和西立面(二层~七层)陶砖幕墙 幕墙系统11商业裙房西立面首层陶板幕墙 幕墙系统12商业裙房及下沉式广场处的幕墙、外墙铝合金窗、外墙铝合金百叶、铝板外包饰面、雨篷等外墙系统。 玻璃幕墙部分 2 监理工作依据和工程质量验收规定 2.1 监理工作依据 2.1.1 设计文件及设计修改通知。 2.1.2 上海古北国际财富中心工程监理规划。 2.1.3 经批准的施工组织设计(方案)。 2.1.4 监理合同和施工承包合同。 2.1.5 建设工程监理规范GB50319-2000。 2.1.6 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。 2.1.7 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001。 2.1.8 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003。 2.1.9 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001。 2.1.10 建筑幕墙GB/T 21086-2007。 2.1.11 硅硐结构密封胶GB16776-1997。 2.1.12 硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003。 2.1.13 铝合金建筑型材GB5237-2008。 2.1.14 中空玻璃GB11944-2002。 2.1.15 夹层玻璃GB9962-1999。 2.1.16 建筑幕墙物理分级GB/T15225-94。 2.1.17 高层民用建筑设计防火规范(2001年版)GB5004595。 2.1.18 建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-94。 2.1.19 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T15228-94。 2.1.20 建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-94。 2.1.21 建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000。 2.1.22 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。 2.1.23 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 2.1.24 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005 2.1.25 钢筋混凝土结构预埋件04G362 2.1.26 钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001 2.1.27 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 2.1.28 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003 2.1.29 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 2.2 根据建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001划分幕墙子分部及其分项工程和检验批 2.2.1 本工程为幕墙子分部中的玻璃幕墙分项。 2.2.2 本分项工程以相同设计材料工艺和施工条件的幕墙工程每5001000㎡为一个检验批。 2.2.3 根据分项工程的检验批划分原则,本工程每层相同设计材料工艺和施工条件的玻璃幕墙工程在500~1000 m2之间,故本分项工程的检验批拟以每层作为一个检验批进行验收。 2.3 每一检验批监理实测实量质量检验抽查样本数采用以下方案。 2.3.1 每个检验批每100m2应至少抽查1处,每处不得小于10m2。 2.3.2对于异型或有特殊要求的部位根据幕墙的结构和工艺特点与施工单位协商确定。 2.4 工程有关安全和功能检测项目内容 2.4.1 建筑幕墙空气渗透性能检测。试件必须包括典型的垂直接缝和水平接缝。 2.4.2 建筑幕墙风压变形性能检测。试件必须包括典型的垂直接缝和水平接缝。 2.4.3 建筑幕墙雨水渗透性能检测。试件必须包括典型的垂直接缝和水平接缝。 2.4.4 幕墙平面变形性能检测。试件应包括单元间的垂直缝和水平接缝,至少包括两根承受设计负荷的垂直承力杆件,必须包括典型的垂直接缝和水平接缝。 2.4.5 硅酮结构胶与接触材料相容性试验。 2.4.6 硅酮结构胶工厂割胶剥离试验。 2.4.7 后置埋件螺栓拉拔试验。 2.4.8 避雷接地的检测。 2.4.9 现场淋水试验。 2.5 本工程质量验收内容和相应的合格标准。 2.5.1 检验批合格质量应符合下列规定 2.5.1.1 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。 2.5.1.2 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 2.5.2 分项工程质量验收合格应符合下列规定 2.5.2.1 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。 2.5.2.2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 3 监理工作流程 3.1 玻璃幕墙主要用材及验收工作流程 3.1.1 根据建设工程质量管理条例有关规定,基于目前建筑材料市场实际情况,对于建设工程上所用材料应严格把关。对进入加工厂的主要原材料和进入施工现场的组件的质量,应确认其符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 3.1.2 本工程玻璃幕墙所用主要材料 (1) 玻璃 a. 15mm钢化玻璃(系统7) b. 8mm(半钢化)1.9pvb8mm(钢化) 对超白彩釉类胶玻璃,彩釉面在4面(系统4) c. 12mm1.9pvb12mm钢化类胶玻璃肋(系统5、6、7、8、9) d. 12mm1.9pvb12mm钢化双超白夹胶玻璃肋(系统4) e. 8mm钢化玻璃(系统5.、7所有位置) (2) 铝型材 a.3.0mm厚铝单板 氟碳喷涂,膜厚t≥45mm b.3.0mm厚铝单板 阴极氧化 (3) 硅酮耐候密封胶 DC 黑色 (4) 硅酮结构密封胶 DC 黑色 (5) 防火密封胶 HIL1T 灰色 (6) 密封胶条(G001) (7) 双面贴 3M 黑色 (8) 密封胶条(G001、G002、G003、G004、G005、G006、G007、G008) (9) 氯丁橡胶 肖式A级705 3.1.3 幕墙主要材料验收工作流程 3.1.3.1加工厂材料验收工作流程 主要材料选型 施工单位报审 业主、监理材料确认 材料封样于监理 材料进厂报审 核查质保资料并与封样 样品核对,必要时进行见证复试 不合格 合格 同意进行加工并签署报审表 3.1.3.2施工现场材料验收工作流程 承包单位材料报验 监理工程师指令该批材料运出施工场地 专业监理工程师审核 不符合要求 符合要求 同意该批材料使用并签署报验申请表 3.2 隐蔽工程验收工作流程 隐蔽工程验收工作对幕墙使用安全和使用功能具有重大的意义,根据本工程特点,隐蔽工程应包括如下内容 3.2.1 预埋件(或后置埋件) 3.2.2 构件的连接节点。 3.2.3 墙面转角处的构造节点。 3.2.4 幕墙防雷装置。 3.2.5 幕墙防火构造。 3.2.6 隐蔽验收工作流程如下图 隐蔽工程施工 (承包方) 隐蔽工程自检合格 (承包方) 不合格 审核承包方自检结果 (监理工程师) 整改 (承包方) 合格 不合格 隐蔽工程验收 (监理工程师) 合格 同意工程隐蔽和进行下一道工序 3.3 幕墙检验批及分项工程质量验收工作流程 施工完成自检合格 (承 包 方) 填报质量验收记录和报验申请 (承 包 方) 监理工程师组织施工,承包方等进行验收 检查结果审核 (监理工程师) 通知承包方整改 (监理工程师) 不合格 合格 签署质量验收单 (监理工程师) 3.4 幕墙子分部验收工作流程 子分部工程自验合格 (承包方) 填写子分部工程验收保审表 (承包方) 总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收 通知承包方整改 (总监理工程师) 验收结果审核 (专业监理工程师及总监) 不合格 合格 签署子分部工程验收记录 (总监、施工单位项目负责人) 3.5 幕墙工程施工进度控制工作流程 合同的进度要求 承包方提交进度计划 承包方调整计划 不同意 监理工程师审核 同意 监督计划实施 计划与实际比较 有偏差 承包方调整计划 同意 不同意 承包方进一步调整计划 监理工程师 意 见 不同意 报业主批准 3.6 投资控制监理流程 3.6.1施工现场零星工程量签证单审核流程 施工方上报施工现场签证单 监理现场计量,审核现场签证单 报业主审批 3.6.2 工程变更监理审核流程 工程变更 监理审核变更方案 取消变更或调整变更 不同意报业主和设计审核 同意 工程变更实施 4 监理工作的控制要点及目标值 4.1 质量控制要点及目标值 幕墙工程施工质量控制要点包括幕墙专业设计和施工单位资质审核、工程材料审查、隐蔽项目验收等。质量控制目标确保工程质量合格,争创优良工程。 4.1.1 现场质保体系的控制要点 1 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准,健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。 2 本幕墙工程设计必须由具有甲级建筑设计资质的建筑设计单位承担并应由具有资质的审图公司审查批准,如由幕墙公司自行设计,则其必须具备幕墙工程专项设计资质。 3 从事幕墙工程安装施工企业,必须取得建设行政主管部门核发的资质证书,并按证书核定的工程承包范围承接幕墙工程,不得另行分包或转包。 4 施工单位项目经理部的组织架构、职责和分工应符合有关规范的规定,应有材料验收和检验等制度。 4.1.2 质保资料检查要点 1 铝合金型材应审查下列资料①型材的产品合格证,②型材的力学性能检验报告。 2 钢材应审查下列资料①钢材的产品合格证,②钢材的力学性能检验报告。 3 玻璃应审查下列资料①玻璃的产品合格证,②中空玻璃的检验报告。 4 五金件及其他配件应审查下列资料①钢材产品合格证,②连接件产品合格证,③镀锌工艺处理质量证书,④螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证,⑤门窗配件的产品合格证,⑥铆钉力学性能检验报告。 5 幕墙产品生产许可证,单元板块的出厂合格证及打胶记录,进口材料的商检报告。 6 硅酮结构胶及密封材料应审查下列资料①结构硅酮胶剥离试验记录,②每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证,③硅酮结构胶与实际工程用基材的相容性检验报告,④进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证,⑤密封材料及衬垫材料的产品合格证,⑥硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。 7 幕墙抗风压强度、雨水渗漏、空气渗透和平面内变形性能的检测报告。 8 淋水试验记录、避雷接地测试记录。 9 隐蔽工程验收记录。 4.1.3 工厂加工制作质量控制要点 4.1.3.1玻璃幕墙在加工制作前督促承包单位对已建主体结构进行复测,并应与土建设计施工图进行核对,按实测结果对幕墙设计进行必要调整。 4.1.3.2检查加工幕墙构件所采用的设备、机具是否满足幕墙构件加工精度的要求,其量具是否定期进行计量认证。 4.1.3.3采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时,注胶是否是在洁净、通风的室内进行,其环境温度、湿度条件是否符合结构胶产品和规范的规定,注胶宽度和厚度是否符合设计要求。 4.1.3.4单元式幕墙的单元组件均在工厂加工组装完成。 4.1.3.5硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。 4.1.3.6现场工程用材的材质规格、颜色都必须符合设计要求。 4.1.3.7金属材料除不锈钢和轻金属材料外,都应进行镀锌防腐蚀处理。铝合金型材表面处理应 符合GB/T52372004的规定。 4.1.3.8铝合金型材应达到现行国家标准GB/T52372004中规定的高精级。铝合金型材受力的立柱、横梁的壁厚应经计算确定,立柱截面开口部位的厚度不应小于3.0 mm,闭口部位的厚度不应小于2.5 mm,横梁跨度不大于1.2 m时型材主要受力部位的厚度不应小于2.0 mm,当横梁跨度大于1.2 m时不应小于2.5 mm,与幕墙配合的门框壁厚不少于2mm,窗框壁厚不少于1.2mm装饰条不小于1.0mm。单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定,并不得小于5.0mm。 4.1.3.9与铝合金接触的螺栓、金属配件应采用不锈钢或轻金属制作,自攻螺丝应有防松脱措施,禁止使用镀锌螺丝。不同金属材料的接触面应采取绝缘垫片或其它措施作隔离处理。 4.1.3.10幕墙玻璃必须使用安全玻璃,且应进行强度测试。当中空玻璃组成采用单面安全玻璃时,安全玻璃应装在室外。当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时,应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃,镀膜不应破损,安装时应将镀膜面朝向室内,非镀膜须向室外。所有幕墙玻璃应进行磨边倒角处理。 4.1.3.11幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776规定,结构胶在使用前应与接触材料做相容性试验及性能试验,结构硅酮密封胶和耐侯硅酮密封胶应在有效期内使用,不得相互代用,进口硅酮结构胶应有商检证。 4.1.3.12玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于2块弹性定位垫块,垫块宽度与槽宽同,长度不小于100mm玻璃与构件之间隙应使用弹性材料填充,不得用硬性材料填充。玻璃四周橡胶条镶嵌牢固,不松脱,四周应斜向断开,断开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。 4.1.3.13硅酮结构密封胶应打注饱满,并应在温度15~30℃,相对湿度50%以上,洁净的室内进行,不得在现场墙上打注。打注应平整顺直,粘结牢固无气泡,密封胶不得三面粘结。幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定,但厚度不应小于6mm,且不大于12mm,粘结度宽度不得小于7mm,密封胶粘结厚度应大于3.5mm,宽度不应小于厚度的2倍。 4.1.4现场安装质量控制(包括材料,中间及隐蔽验收等)要点 4.1.4.1幕墙与主体结构应通过预埋件连接,预埋件在主体结构施工时埋入,位置应正确。当没有条件采用预埋件连接时,应采用其他可靠的连接措施,但必须通过节点强度试验决定其承载力,试验项目及承载力应由设计决定。主体结构与幕墙连接的各种预埋件的数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。 4.1.4.2幕墙连接件应有三维调节余量(各为40mm),并有防松脱措施,受力铆钉和螺栓,每处不得少于2个。 4.1.4.3幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接,并应有防松动措施,螺栓直径应经过计算,并不应小于10mm。 4.1.4.4幕墙的防火材料应采用不燃、难燃材料,并有防潮措施,防火材料不得直接与玻璃接触,一块玻璃不应跨两个防火分区。幕墙的防火应符合设计规定的防火等级要求,并在楼板外形成防火带,对窗间墙、窗槛墙和每层楼板隔墙处与幕墙的缝隙应有防火隔断措施,防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板,其搭接缝隙应用防火密封胶密封。 4.1.4.5幕墙应符合避雷等级要求,幕墙应自成防雷体系,其接地电阻应小于4Ω。位于均压环处的横梁必须与同均压环连通的立柱连通,在未设均压环楼层的立柱水平距离每10m必须同与均压环连通的柱连通,连通材料的截面应符合避雷要求,其接地电阻应小于1Ω。 4.1.4.6幕墙顶部与两侧与墙面交接处缝隙应用防火的保温材料填嵌密实,且应包盖严密、平整,不积水,不渗漏。阴阳角收口部位和幕墙上收口部位节点构造应重点进行检查。 4.1.4.7铝合金构件安装搭接平整,接缝严密,型材不应有脱膜现象,表面洁净,无污染,无明显划痕和凹瘪现象。 4.1.5现场淋水试验控制 对玻璃幕墙应抽取一定面积的幕墙进行现场冲淋试验,试验要求应符合玻璃幕墙工程质量检验标准的规定,喷水水嘴离幕墙的距离不应小于530mm,并应在被检幕墙表面形成连续水幕。每一检验区域喷淋面积应为18001800mm,喷水量不应小于4L/m2.min,喷淋时间应持续5min,在室内观察无渗漏现象。在18001800mm范围内,单个喷嘴喷淋直径应为1060mm,四个喷嘴喷淋面积应为3.53m2,淋水总量不应小于14L/min。 4.2 进度控制要点与目标值 4.2.1 根据施工合同和施工准备阶段的工程信息,进一步完善项目控制性进度计划,并据此进行施工阶段进度控制。按建设单位要求和施工承包合同规定的工期完成并通过竣工验收。 4.2.2 要求施工单位开工前申报施工总进度计划, 确认其可行性,并满足项目进度要求。 4.2.3 对施工进度进行跟踪,掌握施工动态。 4.2.4 在施工中,做好对人力、材料、机具、设备等的投入控制工作以及转换控制工作、信息反馈工作、对比和纠正工作,使进度控制定期连续进行。 4.2.5 及时协调有关各方关系,使工程施工顺利进行。 4.3 投资控制要点及目标值 4.3.1 协助建设单位审核涉及工程造价的变更,提出合理化建议。 4.3.3 根据合同约定和建设单位要求做好现场零星工程量的签证工作。 5 监理的工作方法和措施 5.1审核单元板块加工制作和施工安装资质 5.1.1对幕墙产品制作执行生产许可证制度。凡生产制作幕墙的企业,必须持有产品生产许可证,无证企业不得生产和销售。 5.1.2幕墙施工安装企业必须持有建设行政主管部门核发的企业资质证书,按证书所核定的工程承包范围承接幕墙工程,严禁无资质承包及越级承包幕墙工程。 5.2参加建设单位组织的幕墙设计图纸交底会议;参加业主总包组织召集的技术、安全2种之间会议,掌握施工动态、及时跟进监理措施。 5.2.1对设计图纸是否完整、齐全,是否符合技术规范要求,是否满足建设单位要求,是否满足安全、合理、技术先进的原则提出建议; 5.2.2指出设计图纸与说明在内容上不一致之处,以及设计图纸与其各组成部分之间的矛盾和错误; 5.2.3核对建筑图、结构图与幕墙施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致,技术要求是否正确; 5.2.4幕墙预埋件设置的质量控制; ①进场埋件应通过复试合格,方可使用; ②混凝土强度不应低于C20; ③浇捣混凝土前专业单位应会同总包相关人员进行埋件的自查自检。在自检合格的基础上,通知监理进行隐蔽验收。检验的主控项目和一般项目均应合格,方能进行下道工序; ④为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移,应将预埋件与钢筋或模板连接固定;在混凝土浇捣过程中,派专人跟踪检查、观察,若有偏差应及时纠正;埋件作用范围的混凝土应保证振捣密实。 5.2.5施工是否方便、合理、节约;进行现场检查、审核和确认土建施工提供的主轴线、标高等,做好基础工作;如发现重大偏差及时报告业主方提交设计出方案;督促总包、业主单位按设计要求整改,并重新检查验收。 5.3审核施工组织设计(方案) 5.3.1检查施工单位的施工组织设计,其内容应符合以下要求 5.3.1.1是否单独编制玻璃幕墙工程的施工组织设计,施工组织设计是否经建设工程施工总承包单位认可。 5.3.1.2施工组织设计是否包括以下内容工程进度计划;与主体结构施工、设备安装、装饰装修的协调配合方案;吊装、搬运方法;测量方法;安装方法;安装顺序;构件、组件和成品的现场保护方法;检查验收;安全措施等。 5.3.1.3因本工程属于单元式玻璃幕墙,故施工组织设计中尚应包括以下内容单元板块加工方案;吊具的类型和吊具的移动方法,单元组件起吊地点、垂直运输与楼层上水平运输方法和机具;收口单元位置、收口闭合工艺及操作方法;单元组件吊装顺序以及吊装、调整、定位固定等方法和措施;幕墙施工组织设计应与主体工程施工组织设计衔接,单元幕墙收口部位应与总施工平面图中施工机具的布置协调,如果采用吊车直接吊装单元组件时,应使吊车臂覆盖全部安装位置。 5.3.2单元板块的运输路线、距离、时间安排、车辆类型、数量; 5.3.3场内搬运的作业时间安排、卸货机具、堆放场地; 5.3.4有关的质量要求及检查计划; 5.3.5施工方法、要求和规程,包括安装工序、安装机具和工具、脚手架、铁码和预埋件连接、单元板安装及位置调整、焊接防锈措施、板材安装、防火棉安装、防雷系统安装、注耐候密封胶的顺序、铝框和玻璃保护; 5.3.6安全措施及劳保计划,包括起吊、卸货安全要求,防止高空坠物,安全带使用等。 5.4加工制作、施工安装前的检查复核 5.4.1“四性”试验取样及结果要符合设计和规范要求。 5.4.2幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对,并对已建建筑物进行复测,按实测结果对幕墙调整并经设计、监理同意后,方可加工组装。 5.4.3为保证幕墙质量,要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件,特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差,必须达到结构施工及验收规范要求。否则须采取适当措施后才进行。 5.4.4为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠,幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时,按设计要求埋设。埋件标高偏差不应大于10mm,埋件位置偏差不大于20mm。若施工单位对幕墙的固定和连接件有特殊的要求、或与上述偏差要求不同时,应提出书面要求或提供埋件图、样品等,给设计单位在主体结构施工图上注明要求。 5.5 严把工程材料质量关,幕墙所用的材料经业主、监理和设计审核后应进行封样。 5.5.1 材质规格质量不符合设计要求的不能进厂加工。 5.5.2 质保资料不全的不能使用。 5.5.3 需复试的材料未经复试合格的不能使用,但为配合进度,复试报告未出前必须施工单位作出承诺可先施工。各种幕墙材料质量及复试要求如下 5.5.3.1 铝合金型材 (1) 审查铝合金型材的生产合格证、出厂检测报告,并在正式使用前经监理见证送样至国家认定的检测机构复测。 (2) 本工程铝合金型材选用6063T6和6061T6,表面分别为氟碳喷涂和粉末喷涂,其膜厚等应符合GB/T52372004的规定。 (3) 玻璃幕墙所用铝合金型材的壁厚和横截面应由设计确定,主要受力构件应符合现行建筑装饰装修工程施工质量验收规范和玻璃幕墙工程技术规范的规定立柱铝型材截面开口部位的厚度不应小于3 mm;闭口部位的厚度不应小于2.5 mm;当横梁跨度大于1.2 mm时其截面主要受力部位厚度不应小于2.5 mm。单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定,并不得小于5.0mm。 5.5.3.2 玻璃 (1) 本幕墙工程所采用的玻璃是半钢化夹胶玻璃和中空玻璃。 (2) 幕墙玻璃应采用安全玻璃,玻璃边缘应进行机械磨边,倒棱倒角处理,精度应符合设计要求。 (3) 中空玻璃厚度及空气层厚度应符合设计及标准要求,中空玻璃应双道密封,外层密封层宽度应符合设计要求,外层应采用硅酮结构密封胶密封,内层采用丁基密封腻子,打胶应均匀、饱满、无空隙,中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。定位隔离框的接头应符合设计要求,玻璃的允差及外观质量符合有关规定要求。 5.5.3.3 粘接、密封材料 (1) 结构胶、密封胶和胶条及填充材料必须有性能试验合格报告。结构胶、密封胶应有与其接触材料的相容性试验报告及物理使用年限报告。 (2) 硅酮密封胶和硅酮结构胶应采用中性胶,过期的严禁使用,二者不可混用、代用。 (3) 所选用的硅酮密封胶和硅酮结构胶应符合国家经贸委硅酮结构密封胶工作邻导小组办公室有关通知和规定。 (4) 密封胶条应采用有弹性、耐老化的密封材料,密封条不应有龟裂现象,双面胶带的粘结性能和宽度应符合设计要求,衬垫材料应与其接触的硅酮结构胶、密封胶相容。 5.5.3.5 钢材 玻璃幕墙使用的钢材应进行热镀锌或采用其它表面防腐措施,其热镀锌膜厚应大于45μm,钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。 5.5.3.6 五金件及其配件 与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品,钢连接件表面应进行防腐处理,外观应平整,不得有裂纹、毛刺、凹坑变形等缺陷,转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。 紧固件材质应是不锈钢,不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈,滑槽限位器应采用奥氏体不锈钢,表面光洁,不应有斑点、砂眼及明显划痕,强度、刚度应符合设计要求,滑槽、限位器的紧固铆接处不得松动,转动和滑动的连接处应灵活,无卡限现象。 5.5.3.7 幕墙材料检测复试规定如下表 序号 材料名称 试验项目 组批 取样 取样方法 摘自规范 1 粉末喷涂铝合金建筑型材 化学成分、力学性能、尺寸偏差、外观质量、涂层厚度、附着力及耐冲击性 不同厂家每年复试一次。 每批取2根型材,每根取1个试样。 随机 GB/T5237-2004 2 氟碳漆喷涂铝合金建筑型材 化学成分,室温力学性能,尺寸偏差,外观质量,涂层厚度,光泽,颜色和色差,硬度,附着力和耐冲击性 不同厂家每年复试一次。 每批取2根型材,每根取1个试样。 随机 GB/T5237.1-2004 GB/T5237.5-2004 3 硅酮结构密封胶 相容性、拉伸粘结性、下垂度、挤出性、适用期、表干时间、邵氏硬度 开工前进行。 应满足检验需用量。 随机 GB16776-1997 4 硅酮建筑密封胶 相容性、定伸粘结性、适用期、表干时间、流动性 开工前进行。 应满足检验需用量。 随机 GB/T14683-2003 5 碳素结构钢 拉伸试验(σs、 σ6、δs) 弯曲试验 同一厂家、同一批号、同一规格、同一交货状态,每≤60t为一批 每一批取一组试件。 随机 GB70088 7 连接螺栓 拉力试验(最小拉力荷载) 同一规格为一批 每批取8只 随机 GB/T3098 8 预埋件钢筋T形接头 拉伸试验 300件同类型预埋件为一批 3个试件 随机 JGJ18-2003 9 后置锚栓 拉拔试验 同规格,同型号,基本相同的部位为一批 锚栓总数的1‰,且不少于3根。 随机 JGJ145-2004 5.6 发挥工厂及现场质保体系的功能,定期或不定期地对质检人员进行帮助和检查。 5.7 对本工程所需的玻璃幕墙单元板块的加工制作工厂派驻驻厂监理,进行实物、管理、环境等检查,对不符合设计及规范要求的提出整改意见。加工幕墙单元板块所采用的设备、机具应能达到精度的要求,其质量应定期进行计量检定。驻厂监理要点如下 5.7.1 铝合金型材加工控制 幕墙结构杆件在截料之前应进行校直调整,横梁的允许偏差为0.5mm,立柱的允许偏差为1.0mm,端头斜度的允许偏差为-15’;截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2mm;孔位的允许偏差为0.5mm,孔距的允许偏差为0.5mm,累计偏差不应大于1.0mm。构件装配尺寸允许偏差应符合下列规定 项目 构件长度 允许偏差 槽口尺寸 ≤2000 2.0 >2000 2.5 构件对边尺寸差 ≤2000 ≤2.0 >2000 ≤3.0 构件对角线尺寸差 ≤2000 ≤3.0 >2000 ≤3.5 各相邻构件间隙应≤0.5,同一平面度≤0.5,构件的连接应牢固,各构件连接处的缝隙应进行密封处理。 5.7.2 注结构胶 结构密封胶的施工车间要求较严格,除要求清洁无尘外,室内温度应控制在15℃30℃之间,相对湿度不宜低于50,结构胶必须用机械注胶,注胶要按顺序进行以排走空隙内的空气,不要出现气泡,注胶后的板材应静置养护,双组份结构胶静置3天后,单组份结构胶静置7天后才能运输。注胶前必须做好胶缝处的基材的清洁,结构胶缝应做切开剥离试验,检查结构胶与基材的粘结强度,同时可观察结构胶的厚度、宽度及固化情况。 5.7.3在加工前应对各板块编号,督促厂方应注明加工、运输、安装方向和顺序。 5.7.4单元板块的吊挂件、支撑件应具备可调整范围,并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定牢固,固定螺栓不得少于2个。 5.7.5单元板块的硅酮结构密封胶不宜外露。 5.7.6单元板块组装完成后,工艺孔宜封堵,通气孔及排水孔应畅通。 5.7.7单元组件框加工制作允许偏差应符合下表的规定 序号 项目 允许偏差 检查方法 1 框长宽度 mm ≤2000 1.5 mm 钢尺或板尺 >2000 2.0 mm 2 分格长宽度 mm ≤2000 1.5 mm 钢尺或板尺 >2000 2.0 mm 3 对角线长度差 mm ≤2000 ≤2.5 mm 钢尺或板尺 >2000 ≤3.5 mm 接缝高低差 ≤0.5 mm 游标深度尺 接缝间隙 ≤0.5 mm 塞片 框面划伤 ≤3处且总长≤100mm 框料擦伤 ≤3处且总面积≤200m㎡ 5.7.8单元组件组装允许偏差应符合下表的规定。 序号 项目 允许偏差 mm 检查方法 1 组件长度、宽度mm ≤2000 1.5 钢尺 >2000 2.0 2 组件对角线长度差mm ≤2000 ≤2.5 钢尺 >2000 ≤3.5 3 胶缝宽度 1.0 0 卡尺或钢板尺 4 胶缝厚度 0.5 0 卡尺或钢板尺 5 各搭接量与设计值比 1.0 0 钢板尺 6 组件平面度 ≤1.5 1m靠尺 7 组件内镶板间接缝宽度(与设计值比) 1.0 塞尺 8 连接构件竖向中轴线距组件外表面与设计值比 1.0 钢尺 9 连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线 1.0可上、下调节时2.0 钢尺 10 连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线 1.0 钢尺 11 两连接构件中心线水平距离 1.0 钢尺 12 两连接构件上、下端水平距离差 0.5 钢尺 13 两连接构件上、下对角线差 1.0 钢尺 5.8 单元式玻璃幕墙施工安装质量检查复核 5.8.1施工前应对施工单位的施工测量放线进行复核和确认。 测量放线是确定幕墙安装的正确位置,同时也对主体结构的垂直度和外表面平整度及结构尺寸的复核以及对预埋件位置进行复检,如有偏差超出允许范围应进行纠偏处理,使其能满足设计要求。 5.8.2单元板吊装机具准备应符合下列要求应根据单元板块选择适当的吊装机具,并与主体结构装牢固;吊装机具使用前,应进行全面质量、安全检验;吊具设计应使其在吊装中与单元板块之间间不产生水平方向分力;吊具运行速度应可控制,并有安全保护措施;吊装机具应采取防止单元板块摆动的措施。 5.8.3单元构件运输应符合下列要求运输前单元板块应顺序编号,并做好成品保护;装卸及运输过程中,应采用有足够承载力和刚度的周转架,衬垫弹性垫,保证板块相互隔开并相对固定,不得相互挤压和串动;超过运输允许尺寸的单元板块,应采取特殊措施;单元板块应按顺序摆放平衡,不应造成板块或型材变形;运输过程中,应采取措施减小颠簸。 5.8.4在场内堆放单元板块时,应符合下列要求宜设置专用堆入场地,并应有安全保护措施;宜存放在周转架上;应依照安装顺序先出后进的原则按编号排列放置;不应直接叠层堆放;不宜频繁装卸。 5.8.5起吊和就位应符合下列要求吊点和挂点应符合设计要求,吊点不应少于2个。必要时可增设吊点加固措施并试吊;起吊单元板时,应使各吊点均匀受力,起吊过程应保持单元板块平稳;吊装升降和平移应使单元板块不摆动、不撞击其他物体;吊装过程应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压;单元板块就位时,应先将其挂到主体结构的挂点上,板块未固定前,吊具不得拆除。 5.8.6连接件安装允许偏差应符合规定单元板块就位后,应及时校正;单元板块校

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