手工造型工艺守则

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1、荣县东方机械厂企业标准文件编号：Q/ZBB2038—2004手工造型工艺守则2004—08—01批准2004—09—01实施荣县东方机械厂发布前言本标准是在原有ZBB2031.1—90《手工造型工艺守则》标准的基础上，根据需要作了部分修改，按有关规定制定的。自本标准发布之日起，原ZBB2031.1—90标准停止使用。本标准起草单位：本厂产品开发部本标准主要起草人：龚玉林王珂刚本标准批准人：纪召云本标准于2004年8月发布荣县东方机械厂企业标准手工造型工艺守则ZBB2038—20041范围本标准规定了手工造型的操作规范，操作的要点及注意事项。本标准适用于本厂铸工车间手工造型操作。2造型前准备2.

2、1造型前操作者及有关人员首先要熟悉产品（零件）的图纸和铸造工艺图。2.2根据产品图纸和工艺图检查模型,浇冒口是否安全，模型形状及主要尺寸是否正确，如模型主要尺寸不正确，几何形状不符合图纸或起模图的，不准使用。2.3检查造型型板是否平直,坚固,符合工艺要求。2.4检查砂箱尺寸及预算模型和浇冒口的吃砂量，吃砂量一般可参考表1表1模型及浇冒口砂量单位:mm　　　　砂箱尺寸模型吃砂量浇冒口吃砂量≤500≥60≥50500~1000≥80≥801000~2000≥130≥110≥2000≥160≥1302.5砂箱如有裂纹，箱把脱落，箱带损坏严重，锈蚀严重，砂土未清除干净，箱带防碍浇冒口的正确位置均不准使

3、用。2.6检查造型材料是否符合工艺要求，并用麻袋盖好面砂，防止水份蒸发过快。3造型3.1造型板应放平稳,并把模型擦干净,置于型板适当位置。3.2浇冒口按工艺要求的位置放置好，然后在模型上培面砂，面砂厚度一般为20~80mm，具体视产品大小而定。3.3冷铁应按工艺要求放置，冷铁表面的粘砂，锈，油污物等清理干净后才能使用。3.4模型过重可用铁丝或螺栓将模型紧固在砂箕上，以免箱时模型脱落。3.5砂型需要加固时，可用下铁钩或吊攀，一般距离模型和浇冒口15~30mm,凸台处的加固可插钉子。3.6不准填入干潮不均的热的型砂，每次填砂厚度，手工掏实为80~150mm，风动工具掏实为120~200mm，不易掏

4、实处应用手工预先掏实，保证紧实度均匀合适。3.7掏砂时应避免撞击模型，浇冒口模型和冷铁，以免引起变形或移。3.8砂型掏实后，必须扎暗气眼，潮模用φ3~φ5mm铁钎扎气眼，每平方分米不少于5~6个，距模型10~20mm，干模用φ5~φ8mm的铁钎扎气眼，每平方分米2~4个以上，气眼距模型30mm以内。3.9打合箱记号至少要打三面，线条细直清楚。3.10翻箱时要注意正确安全，翻箱后把砂箱放在垫铁上，应放平，以免把浇冒口弄坏。3.11起模时应用木锤敲打模型，不允许用铁锤直接敲打模型；如用铁锤，必须在模型上垫木块再敲打；敲动应迅速，适度。其敲动量参见表2。表2模型敲动量表单位：mm模型尺寸≤500　　

5、　500~1000≥1000敲动量0.5~1.00.8~1.51.0~3.03.12起模要保证垂直，平稳起出。3.13起出的模型在擦净，收拾齐全，放到指定地点；严禁用水洗模型或将模型放在潮湿处。4修型4.1起模后检查型腔各部紧实度是否均匀符合工艺要求；如有局部松软或缺角，须用同类砂填实修补；砂型大块损坏，须先松动该处型砂，稍刷水（干型可刷清泥浆水）再用同类砂填实补好，并保持原来的尺寸，形状。4.2为增加型砂强度,可在砂型凸台、棱角、大平面、浇注系统等部位适当插钉加固。4.3不允许用修型工具往复多次压型,以免起皮。4.4按工艺要求刷涂料，并注意均匀，光滑，棱角清晰，不应有涂料堆积现象。4.5重要

6、的铸件和抗磨铸件（指定小件除外）的砂型应打上炉号，铸件编号等标志。4.6浇冒口系统是保证铸件质量稳定的关键，应予十分重视浇冒口系统造型必须符合工艺要求，相关连接应修出R3~15倒角，各部份应压实无散砂，并刷好涂料。5型砂装配5.1按工艺要求检查型、芯的干燥程度，干燥深为：一般砂型大于60mm，泥芯大于90mm。护套类应大于100mm。干燥过烧或强度不够的型，芯不准使用。5.2下箱应平稳地放在有利于通气的软砂地面上，型、芯的散砂杂物等应清理干净。5.3泥芯和砂型的通气道必须相通。芯头间隙要用石棉绳或砂子等填塞，以免铁水浸入。5.4合箱中若型、芯有局部损坏，用同类砂修补，干型芯可刷泥浆水，修补后必

7、须烘干。4.3型、芯干燥后刷二道涂料时必须及时烘干，并注意型、芯烘烤温度不能差异过大，以免开裂。同时应注意烘烤温度不能过高，防止涂料局部燃烧失效。4.4铸形尺寸应符合图样要求，必要时应用样板或“验箱泥”进行检查。4.5干箱合箱时应在型腔周围压适量石棉绳，潮型合箱时可在型腔周围掘起一圈型砂，以免“跑火”。4.6合箱应平稳，准确，非刨口砂箱合箱后在箱口四角塞适当厚度的垫铁，以免卡箱时将型腔压坏。4.7