资源描述：
《注塑指导--滑块机构》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第二單元中級---(5)滑塊機構內容一、成形品外側帶有死 角部位時二、成形品內側有死角 部位時三、以模塊分割的方式四、滑塊相關零件尺寸 決定五、總結一、成形品外側帶有死角部位時成形品外側有銷孔或者形成窗口部份時,或是表面有文字,裝飾性的雕刻花紋之類,以致在成形品的外側形成死角部位時,一部位利用滑塊使之能夠順利脫模,乃是最為通常的作法.1.1可動側有滑塊時圖中所示,滑塊滑動面設於可動側的模面上,滑塊後退動作是在開模動作一開始同時作動,而使死角部位得以自固定側模穴中逃開.1.1-1使用傾斜銷之滑塊構造這種形態的滑塊作動方式,則以使用傾斜銷的方法最為普遍.為圖中所示1.1-2使
2、用傾斜凸輪板之滑塊構造使用這種傾斜凸輪板的時侯,在前進後退之衝程長度方面,比起使用傾斜銷的狀況下,還更能夠做得長一些.此外,將溝槽的形狀稍為變動,也能使滑塊的作動方法有所變化.為圖中所示1.1-3傾斜銷與傾斜凸輪板之差異性1.傾斜銷:在使用傾斜銷的情況下,當閉模的行程一旦開始則滑塊必然立即開始前進.2.傾斜凸輪板:然而在使用凸輪板的時侯,只要適當的選用溝槽的形狀就能將滑塊的前進時機錯開,甚至也有可能在閉模將近終了之際,才使滑塊迅速移動至將近最終前進限度的定位.1.2固定側有滑塊時如圖中所示,滑塊不得不裝設在固定側的情況出現.這個時侯,如果不於開模之前就使滑塊先行後退,則成
3、形品將會留在固定側的模穴中,使得成形品脫模有所困難.1.2-1使用油壓缸裝置之滑塊構造這種形態的滑塊作動方式,將滑塊的進出時序,作成與開模的行程無關而可以獨立操作的結構方式,如圖所示1.2-2使用氣壓缸裝置之滑塊構造如圖所示,死角部位為貫穿之橫孔由於幾乎無須顧慮成形壓力將滑塊推移而產生後退的現象,因此也能在這個時使用空壓缸.二、成形品內側帶有死角部位時成形品內側有死角部位的時侯,與此部份相對應的模具構造將會變得比較複雜,通常都很難以全自動射出成形的方式生產.2.1內側凸轂時的實際例子圖中所示,為盒狀成形品的內側凸轂時的實際例子中,模心分為兩個部份,有凸轂部份之模塊利用頂出
4、銷自可動側模塊中向上頂,出再以人手橫向取出成形品.2.2內側翼片時的實際例子圖中所示,內側有翼片的成形品中,模心分為三個部份,並且利用與頂出板連結的頂出銷將圖(a)的部份予以頂出.與頂出板相連結之直徑較為大的頂出銷被導引成固定之傾斜方向,(a)的部份相對擠壓似地移動而脫離死角部位,再以人手取出成形品.三、以模塊分割的方式在外有螺紋的筒狀零件、具有翼片形狀的繞線筒類,或者是側面幾個地方有溝槽(也許是文字、記號)的成形品,就必須將模具的模穴一分為二,甚至可能要分為好幾個部份,並且動這些分割的部份來避開有死角部位的地方,以利成形品的頂出動作.3.1分割模具基本構造3.2模塊分割
5、應用範例(A)圖中所示,乃是在有外螺紋之模塊的兩側以傾斜銷將模塊推移滑動(圖中為左右開閉),退開螺紋的部位而以頂出針將成形品頂出的方法.3.3模塊分割應用範例(B)圖中所示,傾斜板上裝設傾斜,銷使其上下作動將模塊分開而使之脫離螺紋部份.但是在這種情況下,成品要自模心中頂出則必須借助於其他的裝置才可以.四、滑塊相關零件尺寸決定4.1決定傾斜銷之相關尺寸的主要方法4.2滑塊分割之處置4.3決定滑塊鑲件之固定方法4.1決定傾斜銷之相關尺寸的主要方法滑塊之後退脫模的力量強度則與傾斜銷的直徑大小有直接關聯,所以若要決定傾斜銷的直徑則必須先知道脫模力的需求大小,如才能有所配合,否則直
6、徑太小的傾斜銷有可能會導致折斷的後果,傾斜銷的傾斜角度值為了安全起見,以20~40之間為宜4.2滑塊分割之處置滑塊之前段部份,在一般單純的情況下通常與滑塊本體是形成一體的形態,但是在某些形成比較複雜的情況中,也不得不採用分割組件的方法來製作滑塊,以達成特定之目的.造成滑塊必須採行分割組合的因素提供參考用4.2-1前後分割如圖所示之滑塊在滑塊本體與前段之間被分開成兩段,兩者之間利用螺栓之類的方式予以鎖緊固定,之所以會採用這種方式的原因,大都是因為滑的前段之成形部位有若干替換頻率較高的銷或者是鑲件,一旦採行這種方式的話,比較容易達成模具維護之目的.4.2-1局部分割如圖所示之
7、滑塊之成形部位的形狀尺寸比較單純,大體上只要以一體的結構方式製作即可,祗是某個小部位之局部之形狀尺寸分割至另外一個小鑲件上,該鑲件是以螺絲加以固定者,如此一來就可以達成局部加工及零件替換的目標.4.3決定滑塊鑲件之固定方法如圖中所示,為滑塊本體與滑塊前段成為分離之兩個部份,滑塊鑲件和模銷自滑塊前段之底部穿過孔洞而露出尖端,接著將本體與滑塊前段兩者用螺栓結合固定起來.4.3-1凹凸嵌合的方式4.3-2尾鉤嵌合的方式如圖所示,可以看見局部分割的滑塊鑲件鑲嵌於滑塊的情形,由側面可以看出為了防止鑲件被脫模力量拉扯而脫離定位,在鑲件的後
