炭素生产成型车间工艺流程及设备.doc

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1、•第五章炭素原料的破碎与筛分•5.1炭素物料的破碎原理及破碎比•5.1.1原料的破碎原理－外力克服固体分子之间的内聚力，将大块碎解为小块或细粉的过程——破碎、磨粉。•常见的破碎方法有：•(1)压碎：给物料以压力，使其破碎。适于较硬物料的破碎。•(2)劈碎：是利用机械的尖劈扎入物料而产生的劈力来完成破碎的。，适用于脆性材料的破碎。•(3)磨碎：是对物料施加一个剪切力而把物料磨碎。适用于细颗粒料的粉碎。•(4)击碎：是利用碰撞作用而把物料击碎,适用于破碎较硬和脆性材料。•(5)剪碎：物料在两个破碎工作面间受集中载荷的两支点(或多支点)的外力作用而破碎。多

2、用于硬、脆性大块物料的破碎（颚）。物料的破碎方法•破碎操作共分为三个级别：•(1)粗碎(或称预碎)：由200mm左右的大块物料破碎到50～70mm(一般指原料在煅烧前的破碎)。•(2)中碎：由50mm左右块度的物料破碎到1～20mm(一般指煅烧料进一步破碎到配料所需的粒度)。•(3)磨粉(或称细磨)：将1mm左右的物料磨到0.075mm以下。•5.1.2破碎比•破碎比是物料在破碎前后尺寸大小变化及破碎程度的量。•破碎比的计算方法有以下几种：•(1)用物料在破碎前的最大粒度Dmax与破碎后的最大粒度(dmax)的比值来确定。••式中：Dmax—破碎前物

3、料的最大块直径(mm)。•dmax—破碎后物料的最大块直径(mm)。•(2)用破碎机的给料口的有效宽度和排料口的宽度的比值来确定•式中：0.85B:进料口有效宽度•S—破碎机排料口的宽度(mm)。•(3)用平均粒度来确定•式中：D平均—破碎前物料的平均直径(mm)：•d平均—破碎后物料的平均直径(mm)。5.1.3破碎和粉碎的原则•破碎或粉碎物料时，必须遵守“不作过粉碎”的基本原则。•为防止“过粉碎”，可采用下列措施：•(1)尽量做到“自由粉碎”。碎成料不作滞留，尽快离开粉碎机，避免“闭塞粉碎”；——弹性衬垫的包裹、缓冲•(2)物料在进行粉碎前，必须

4、先进行筛分处理；•(3)使粉碎功真正只用在物料的粉碎上，粉碎机金属件的磨损会降低粉碎效率。13•5.2破碎机械•5.2.1颚式破碎机•1.颚式破碎机的工作原理和类型•颚式破碎机的工作部件是两块颚板，其中固定在机架前壁的为定颚板，可活动的为动颚板。工作时，动颚板对定颚板作周期性往返运动，物料在颚板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎，颚板离开时已破物料靠重力从排料口排出。•简单摆动式（前后）、复杂摆动式（加上下）、混合摆动式。•2.颚式破碎机的主要参数•给料口宽度B：最大块度D=75～85％B；B=1.2～1.3D•啮角α：动颚与定颚间的夹角（20～30度）

5、——与破碎比相关，α小破碎比也小，产量大。•偏心轮转速（摆动次数）：S:动颚行程•电机功率：kw左右L、B进料口的长、宽（cm)复摆式颚式破碎机1.机架；2.定颚板；3.动颚板；4.侧衬板；5.偏心轴；6.飞轮；7.调节螺栓；8.调节楔铁；9.滑块支架；10.拉紧弹簧；11.拉杆12.推力板；13.动颚体•2.颚式破碎机的安装、操作和维修(p90～91)•3.颚式破碎机的故障、产生原因和排除方法(p92表5－3）•4.颚式破碎机的优缺点•优点：构造简单、坚凑，工作安全可靠，操作检修方便，生产能力大，给料范围宽。13•缺点：动颚有空行程，生产效率低；动

6、颚板受力负荷不均匀，因而磨损不均匀；排料口呈长方形，易出片状产品，不适合处理片状结构物料，不适合处理粘性物料；破碎比较小，一般只有4～6，噪音大。——适合硬质物料的粗碎和中碎。•5.2.4对辊破碎机•1.对锟破碎机的工作原理和结构•对辊破碎机由两个大小相同、相对转动的圆柱型滚筒组成。两滚体的相对旋转，靠摩擦作用将物料卷入辊间而被压碎、排出。辊间距＝颗粒尺寸。滚子分为光面和齿面两种（压、研磨；劈、研）•辊式破碎机工作原理••1，2—辊子；3—物料；•4—固定轴承；5—可动轴承；•6—弹簧；7—机架•2.对锟破碎机的技术规格• ——辊直径×长度＝规格。8

7、00×1000双齿辊•3.对锟破碎机的安装、操作和维修(p104)•5.2.5锤式破碎机1.工作原理和类型锤式破碎机的主要部件是挂有若干个活动锤头的转子和围绕转子带有筛孔的筛板或筛条。当转子高速旋转时，呈放射状的锤头打击物料而破碎，小块物料通过筛孔或筛条间隙被排出。筛孔或筛条间隙的大小是破碎大粒的1.5～3倍。锤式破碎机分为可逆和不可逆式两种。优点：结构简单，效率高，外形小、重量轻，操作、维修简单缺点：部件易损坏，易堵料。2.单转子锤式破碎机的结构（p105-图5-7）3.锤式破碎机的应用、操作与维修•（p108～p110）•5.2.6反击式破碎机•

8、1.工作原理（p110)• 反向旋转转子上的板锤，强烈冲击物料到第一块反击板上，被弹回后又受到第二次冲击。在