高低压成套生产工艺文件.doc

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1、XX电气有限公司发放号：文件编号：ZJ-01-2011生产工艺文件汇编（作业指导书）编制：　　　　　　　审核：批准：2010-01-18发布2010-01-28实施XXXX电气有限公司２２设备操作规程目录序号文件名称文件编号页码备注1设备操作规程目录22板料下料工艺规程ZJ-01-01-201033板料弯边工艺规程ZJ-01-02-201064电焊焊接工艺规程ZJ-01-03-201085开关柜台架工艺规程ZJ-01-04-2010106母线加工工艺规程ZJ-01-05-2010127铜母线搪锡加工工艺规程ZJ-01-06-2010178母线涂敷导电膏工艺规程Z

2、J-01-07-2010189二次线配制工艺规程ZJ-01-08-20101910装配工序作业指导书ZJ-01-09-20102211箱变装配工序作业指导书ZJ-01-10-20102512高压装配工序作业指导书ZJ-01-11-201029２２板料下料工艺规程ZJ-01-01-20101、适用范围本工艺守则适用于公司生产的低压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。2、使用设备和工具2.1剪板机4×25002.2钢板尺1000-2000mm2.3钢卷尺3500mm2.4直角尺150mm2.5活扳手12504502.6划规2.7木榔头2.8

3、折弯机2.9气焊工具一套2.10冲床3、工艺准备3.1熟悉图纸和下料尺寸、规格，查对派工单是否与图纸要求相符合。3.2查对材料规格是否符合图纸要求。3.3检验剪板机工作状态是否完好。3.4准备好所用的工具，量具等。4、工艺规程4.1根据图纸及派工单在板料上划线。4.2经过检查符合开工条件时，开动剪板机。。4.3操作剪板控制部分，进行剪板下料。4.4首件自检合格后交检<首件必须有明显符号>。4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移造成成批报废。4.6每一种零件加工完毕后，末件交检<末件也必须有明显符号>。２２4.7材料的套裁使用，合理排料

4、，应根据批量先下大料，后下小料，必要时进行套裁计算。<根据实际情况达到节约材料的目的>。5、工艺要求5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别放置，不得任意堆放。5.2板材下料公差<见表1>表一尺寸范围ｍｍ偏差值ｍｍ长宽０－１８０±０.5±０.5１８０－２５０±０.9±０.5２５１－３１５±1.0±０.5３１６－４００±1.1±1.0４０１－５００±1.2±1.0５０１－１０００±1.5±1.2１００１－１５０0±2.0±1.5１５０１－２０００±2.5±2.0２００１－３０００±3.0±2.55.3板材形位公差<见表2><见表3>表二标称尺寸公差相邻两边不垂直

5、度a截面不直度ｂ６~50-0.50.5/50~120-0.80.8/120~500-1.01.00.5500~1250-1.51.01.01250~3150-1.5~201.0~1.51.5用对角线测量法表三标程面积ａ－ｂ对角线差500以下×５００以下1.0500以下×５００以下~10001.5500~1000×５００~10002.0500~1000×1000以上2.5~35.4剪好的坯料应按不同零部件规格进行码放，并根据图号进行编号，转下道工序。２２5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它材料，剪切余料的宽度不得大于５０毫米，剪切最小宽度不得超过机床要求范围，特殊情

6、况，须有工艺文件，注明后方可使用。５.6允许最大毛刺见表四（表四）材料厚度0.15~1.5>1.5-4＞4-6最大毛刺0.050.050.056、检验根据工艺要求及图纸进行检验注：ａ(系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验ｂ展开尺寸计算Ｋ值见附表ｃ表五只限于９０°弯曲，系数Ｋ值仅作参考Ｔ料厚Ｋ系数Ｒ弯曲半径Ａ　Ｂ图示形成尺寸ａｂ展开尺寸ａｂ＝Ａ＋Ｂ＝Ｋ应用举例已知：Ｒ＝２　Ｔ＝２　ａ＝２０ｂ＝３６０求：展开尺寸ｅ解：查表五Ｋ＝３.3ｅ＝３６０＋２０×２－３.3×２＝３９３.4弯曲半径Ｒ　　弯曲度为９０°0.51.01.52.02.53.04.05.

7、06.08.010.012.015.00.50.821.01.31.41.71.92.32.83.14.14.95.77.00.81.21.41.61.82.02.32.72.12.54.45.26.17.4１01.41.61.82.12.32.52.93.43.84.75.56.47.71.21.71.92.12.32.62.73.23.64.04.95.86.68.01.52.12.32.52.72.93.13.54.04.45.36.17.08.31.62.22.42.62.83.03.23.64.14.35.46.37.18.42.02.62.93.13

8、.33.53.74.04