发黑作业指导书范文.doc

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1、发黑作业指导书范文　　发黑作业指导书发黑作业指导书篇一钢铁常温酸性发黑作业指导书钢铁常温酸性发黑作业指导书一．目的常温下钢铁表面生出黑色保护膜二．适用范围适A　　3、45#、10#铸铁均可适用。　　三．职责3.1工程部技术开发科负责作业指导书的编制及培训3.2生产部负责产品按程序生产3.3品管部监督生产按要求作业，并保证产品合格四．程序4.1用塑料盛具将产品用FX-93酸性除油剂清洗干净，然后用清水冲洗（要求表面不挂水珠为合格）接着快速将产品放入15%的盐酸清洗3~15，使表面无锈迹，然后用流动清水彻底冲洗干净4.2将前处理合格的工件放入1:4的常温

2、酸性发黑剂中2~3分钟，待表面形成黑色即取出放在空气中静置2分钟4.3将静置2分钟的产品用清水清洗4.4将清洗完的产品放在脱水防锈油中抖动脱水3~5分钟，以表面不挂水珠为合格4.5将脱水完毕的产品用抹布擦干表面液态油五．注意事项5.1批量生产前请用小样先试膜层质量及擦油后是否导电（擦油后表面必须能导电）5.2发黑液静置后底部的混浊残渣要定期（8h）倒掉，以保证发黑质量5.3脱水时工件不要紧贴底部，要保证50mm的距离为最佳5.4一旦出现异常情况要马上停产，及时向相关部门反映篇二表面处理作业指导书发黑表面处理作业指导书1.目的、范围为保证本公司生产需发

3、黑处理的产品符合技术标准要求而编制的作业指导书，适用于本公司生产的管接头、法兰等附件的发黑处理。　　2.准备工作2.1每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；2.2扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);2.3按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～81）；2.4用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；3.发黑工艺去油———（去铜）→酸洗→清洗→氧化（或二次氧化）→清洗→热水清洗→皂化→浸水膜装置换油→入库。　　3.1去油3.1.1化学去油NaoH100～

4、150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄；3.1.2．用汽油或柴油洗洗油；3.1.3．用喷砂或喷丸去除油及锈；3.1.4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈。　　3.2去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升（无铜时可省去此道工序）加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗。　　3.3酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长。　　3.4清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中。　　3.5氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60

5、分钟NaoH:NaNO2=5～8:1。　　3.6清洗氧化后在流动的清水中冲洗。　　3.7热水清洗热水90～100℃，清洗1～2分钟。　　3.8皂化10%～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高。　　3.9上油浸MS-1水膜置换防锈油.3.10入库4.发黑过程4.1发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；4.2发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；4.3发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；4.4工件经沥掉过量油后装框、入库。　　倒去工件的

6、铁框须经高压水喷洗后再重复使用；4.5下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠，关掉电源，清理、打扫工作场地，保持场地的整洁。　　5.发黑操作时的注意事项5.1氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少；5.2氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠；5.3氧化槽的沸点在140℃以下则要加氢氧化钠；5.4皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度；5.5含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色；5.6工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡法30秒后不析出铜为合格。　　6.质量检验3%硫酸铜点滴试验。　　在工件

7、上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。　　点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行，成品抽验时应先用酒清清除油污。　　发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。　　电镀方面资料公司标准电镀层及化学处着强度试验方法GB6458-86金属覆盖层-中性盐雾试验(NSS试验)9t4H+_3D)N7n3~;]+x8L;P#_'S3r-i'[/g!L&@3h*_1Z0j%k0lGB6460-86金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)GB6461-86金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验

8、后的电镀试样的评级!w5n5{9p4B4_T;p*j8y!b;i:T:G#N3H#@&

9、+uGB6462-8