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1、穿黄工程丹河砂石系统生产工艺优化与探讨葛军甘露屮国水电七局六分局摘要:根据南水北调穿黃工程明渠挤密砂桩施工需要，对北岸丹河砂石系统布置、加工设备等方面进行了技改优化。从而保证了系统在特殊吋期的良好运行。关键词：穿黄工程、砂石系统、工艺、优化、探讨1、概述南水北调屮线穿黄工程位于河南省郑州市上游约30km处，线路总长19.30km,主体工程由南、北岸渠道,南岸退水洞、进水建筑物、穿黄隧洞(含邙山隧洞段和过河隧洞段)、出口建筑物、北岸防护堤、北岸新、老蟒河交叉工程,以及孤柏嘴控导工程等组成。穿黃隧洞长4.25km,双洞平行布置，隧
2、洞内径7.0km,南北两岸渠道长分别为4.63km和9.97km,南岸进口段长230m,北岸出口段长227.9mo北岸丹河砂石加工系统主要担负向II-A标、II-B标、III标段承包人供应砂石成品料约173万to加工系统由料场剥离及开采、砂石加工系统等部分组成。丹河料场勘探面积150万m2,砂砾石可开采储量为633.71万m3,砾石净储量为523.32万亿2、砂石加工系统生产工艺流程及设备情况2.1基本情况根据穿黃工程施工进度及混凝土浇筑强度曲线，木系统必须满足成品骨料设计生产能力260t/h,系统处理能力340t/h,故穿黃
3、工程丹河砂石系统在满足水利水电工程砂石系统设计导则(DL/T5098—1999)要求的前提下，本系统成品骨料设计生产能力为300.5t/ho同时，为满足混凝土浇筑高峰期对骨料的需求，分别设置了大石40〜80(2500m3).中石20〜40(3000m')、小石5〜20(3000m3).人工砂0.15〜5(13000m3)的骨料堆场。2.2系统布置本系统加工区占地而积2.9万nA主要由受料坑、半成品料堆、筛分车间、屮碎车间、制砂车间、检查筛分车间、成站堆场及沉淀池等部分组成。1)毛料开采和运输生产所需毛料由反铲装车自卸汽车运输至
4、受料仓，经篦条筛筛去大于300mm的卵石半作弃料，受料坑下设两台GZG1103型振动给料机，骨料通过B1胶带机输送至半成站料堆暂存。2)半成品堆场半成品堆场由胶带机单点堆料，地弄出料。半成品料堆高度15m,堆料场活容积约为3000m3o地弄内设置了3台GZG903电磁振动给料机，向出料胶带机供料；3)筛分车间筛分车间布置有两台2YKR2460型圆振动筛及一台FC1200螺旋分级机，80〜150mm骨料经B3胶带机输送至特大石料堆作为屮碎原料；40〜80mm、40〜20mm、5〜20mm的骨料分别通过B6、B7、B8胶带机进入成
5、品料堆堆存备用；V5mm的骨料经过螺旋分级后再通过B9胶带机进入成品料堆堆存。筛分车间处理能力为340t/ho4)屮碎车间中碎车间布置PFQ1315破碎机1台，80〜150mm骨料经B4胶带机运至中碎车间破碎加工后，由B5、B2胶带机运至筛分车间筛分分级。屮碎车间的处理能力为150t/ho5)制砂车间制砂车间布置有一台圆锥破VI-400制砂机，调节料仓的骨料通过GZG903电磁振动给料机进入制砂机制砂，制砂后的骨料通过B15、B16胶带机进入检查筛分车间进行冲洗分级。制砂车间处理能力为306t/ho6)检查筛分车间检查筛分车间
6、布置有2台2YKR2460型圆振动筛及两台FC1200螺旋分级机，大于10mm和5〜10mm的骨料通过B17、B18胶带机输送至调节料仓，V5nini的骨料经过分级机后通过B19、B20胶带机进入成品砂堆进行堆存。1)成品堆场大石堆料高度12m,堆料场容积约为1600(；屮石堆料高度15m,堆料场容积约为3000m3；小石堆料高度15m,堆料场容积约为3000m3；砂堆料高度15m,为三个砂堆场，砂堆料场容积约为130001?。成品人工砂采用卸料小车堆料，其余各级骨料均为定点堆料。各级成品骨料胶带机装料，自卸汽车运输。8）沉淀
7、池系统建两个1000m3沉淀池，生产系统生产排放污水经过沉淀池沉淀后，用水泵抽至筛分车间二次利用，其余的达到环保标准方可排放。9）供电系统从沁阳市供电局和庄110kV变电所架设一回4km专用10kV输电线路至施工场区，供砂石加工系统运行期用电。3、工艺改造原因、分析及成果3.1工艺改造背景由于南水北调穿黄主体工程工期滞后，粗骨料需要量很少，血挤密砂桩用砂需求量较大，我部将在短短5个月的时间内向III标提供挤密砂桩用混合砂约15万『，前方要料极不均衡。按照招标文件要求，系统生产的天然砂不能作为混凝土用砂,只能作为弃料回填。料场天
8、然砂实际筛分的细度模数只有1・5〜1.9,血挤密砂桩用砂细度模数要求在2.8以上。另外，我部主筛分车间现仅有一台FC—12螺旋分级机，其最大生产能力为60t/h,Ku以这样的生产能力根本满足不了前方混合砂刀强度为3万（的需求。3.2优化分析与探讨针对上述要求，北岸丹河砂石系统
