制冷装置的管理liby课件.ppt

《制冷装置的管理liby课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、§11—8船舶伙食冷库位置：厨房附近，远离机舱和锅炉舱，以减少热量渗入一、船舶冷库的隔热1、隔热材料要求：导热系数小，密度小，吸潮性差，抗冻性强，无毒，不易霉烂并能避免虫蛀鼠咬，抗振性好，耐火，不自燃，装修简便，经久耐用等2、隔热结构⑴防锈层⑵隔热层⑶防潮层必须连续，以防潮气浸入隔热层⑷保护层保护防潮层和隔热层不受机械损伤⑸防锈识别层3、船舶冷库的温度回升试验目的：了解隔热性能好坏方法：冷库空载，库门密闭1）降至设计库温，保持足够时间，使隔热结构充分冷却2）停止装置运行6h以上，并记录每小时的库温回升值标准：库温与环境初始温差250C时，6h库温回升值≯60C。若温差增减，

2、允许平均温升也成比例增减。如温差增减50C（相当于20%），温度总回升值也允许增减1.20C（也是20%）二、冷库热负荷和制冷装置总制冷量的确定冷库热负荷：为保持和降低库温，每小时必须从冷库移出的热量包括：⑴渗入热Q1：通过隔热机构传入的热量⑵货物热Q2：将货物温度降至储藏温度需移出的热量⑶换气热Q3：冷库通风换气和打开库门时外界进入的热量⑷呼吸热Q4：果菜呼吸产生的热量⑸操作热Q5：库内循环风机、照明、工作人员工作时产生的热量1、保温工况：不存在货物热制冷装置的制冷量Q01=24（Q1+Q3+Q4+Q5）/t式中：Q3、Q4——只在储运水果时计入t——制冷机每天运转时间，

3、通常16~20h2、降温工况该工况制冷机组连续运转Q02=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5制冷装置制冷量应按上述两种工况的较大值再加20%的储备来选取§11——9船舶制冷装置实例一、船舶伙食冷库制冷装置二、冷藏集装箱制冷系统简介：相当于一个单间的组装式冷库①若只有风冷冷凝器——放在甲板上同时串联水冷冷凝器——也可放在货舱内②温度调节范围较大，－30~+250C。必要时可加热温度控制：冷冻、冷却、加热三档③－30~+650C环境中能正常工作④温度自动记录、工况自动转换、运行安全保护、故障预报显示⑤电气设备防风、防水和抗振1、日本三菱冷藏箱电子膨胀阀7排气旁通阀4液体喷射电磁阀3电

4、热融霜2、美国开利箱冷凝器：风冷5+辅助水冷16吸气管路设吸气电磁阀17和蒸气压力调节阀18：喷液热力膨胀阀19：排出压力调节阀3：最小开启压力0、5MPa，停机时自动关闭，以防冷剂回流电热自动融霜，也可手动融霜§11—10船舶制冷装置的管理一、制冷装置的验收1、吹除系统杂质0、6~0、8MPa表压压缩空气或氮气将系统中杂质吹除干净2、气密试验试验压力：“钢制海船建造与入级规范”规定为设计压力目的：发现漏泄，及时解决合格标准：静待24h，前6h压降≯2%（空气冷却产生），后18h内维持稳定方法：（1）高压氮气（2）压缩机本身（间断增压，以限制最高排温）步骤（用高压氮气）：⑴

5、旁通或拆除有关元件；安全阀出口密封等，接压力表⑵关闭有关阀门⑶氮气充入系统（通过充剂阀）⑷查漏（A皂液B充入少量的冷剂，用检漏灯）⑸检查安全阀；放气、恢复3、抽空目的：抽出残余气体；除去水份；检查真空条件下的密封性。要求：绝对压力是1.33KPa,8小时压力上升小于1.3KPa方法：【1】外接真空泵【2】用压缩机①开关阀。②放空冷却水，有利于水分的蒸发③低压、油压差继电器继电器短接，压缩机以最小流量工作注意排压、排温（R12：1250C；R22、R717：1450C）、滑油温度（≯760C）、油压差（≮0、026MPa)④间断抽空，以尽可能抽除气体和水分⑤停机二、制冷装置的

6、日常操作1、充剂2、冷剂的取出3、检漏4、滑油的更换及添加5、排除不凝性气体6、融霜1、充剂：注意事项：①确定冷剂种类。氟利昂银灰色钢瓶，氨黄色钢瓶②随时称重③通过干燥器④合适充剂量充剂方法：A、通过充剂阀：①关闭贮液器出口阀，干燥器旁通阀；冷却水正常②瓶头朝下倾斜，接接管驱气，接充剂阀③开充剂阀④启动压缩机⑤关瓶头阀，抽吸接管中的冷剂，关充剂阀。B、通过吸入多用通道瓶必须直立，调节阀开度适当，使吸入气态，防止液击。2、冷剂的取出A、通过充剂阀取出（装置运行）①钢瓶放低，接接管、驱气②开钢瓶阀、充剂阀，关小冷却水阀③随时称重【重量适当最大量的80～90%】④关充剂阀，加热接

7、管，关钢瓶阀B、通过压缩机排出多用通道，冰水喷淋，瓶直立三检漏泄漏主要位置：各连接处、阀杆填料处、压缩机轴封一）NH3（刺激性气味）1皂液0℃以下不适用2酚酞试纸，兰色→变红二）氟利昂（无色无味）①皂液0℃以下不适用②油迹③电子检漏仪④检漏灯检漏灯原理燃料：酒精、丙烷、丁烷变化：淡蓝色→浅绿色→深绿色→亮蓝色→熄灭注意点:1〗加强通风，清洁铜片，调节适当火焰高度2〗慢移3〗不要对火焰呼吸4〗关阀不要太紧滑油不同牌号不混用换油操作：①关吸入阀，曲轴箱抽真空，关排出阀②放油，清洁③加油④起动压缩机，排除空气氨压缩机运行