光谱仪的工作原理.doc

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1、光谱仪的工作原理元素的原子在激发光源的作用下发射谱线，谱线经光栅分光后形成光谱，每种元素都有自己的特征谱线，谱线的强度可以代表试样中元素的含量，用光电检测器将谱线的辐射能转换成电能。检测输出的信号，经加工处理，在读出装置上显示出来。然后根据相应的标准物质制作的分析曲线，得出分析试样中待测元素的含量。表面轮廓仪介绍表面轮廓仪-简介表面轮廓仪LK-200M型表面轮廓仪采用广精精密最新的基于windows版本的测量软件，具有强大卓越的数据处理分析功能。测量时，零件装夹位置即使任意放置，也能得到满意的测量结果；即使需要测量长度为220mm的工件，测量软件也能保证其1μ

2、m的采样步长。LK-200H型表面轮廓仪采用耐用可靠的16位A/D功能板，其极高的分辨率量程比（1/65536），用户即使需要大量程测量，仍能保持极高的测量精度。LK-200M型表面轮廓仪采用工控计算机处理测量数据及仪器控制操作。其高质量、高可靠性及突出的防尘、防振、防油、防静电能力使广精精密用户将使用维护成本降至最低。表面轮廓仪-原理表面轮廓仪LK-200M型表面轮廓仪采用直角坐标法，传感器移动式。直线运动导轨采用高精度气浮导轨，作为测量基准；电器部分由高级计算机组成；测量软件采用基于中文版Windows操作系统平台的系统测量软件，完成数据采集、处理及测量数

3、据管理等工作。表面轮廓仪-功能角度处理：两直线夹角、直线与Y轴夹角、直线与X轴夹角点线处理：两直线交点、交点到直线距离、交点到交点距离、交点到圆心距离、交点到点距离圆处理：圆心距离、圆心到直线的距离、交点到圆心的距离、直线到切点的距离线处理:直线度、凸度、LG凸度、对数曲线表面轮廓仪-技术规格表面轮廓仪测量长度：≤200mmY量程：10mm可测零件直径：12mm≤内圈≤300mm，外圈可较大工作压力：0.35～0.43Mpa气源压力：0.45～0.80Mpa气源流量：≥0.2m³/min电源：AC220V±10%50Hz环境要求：温度：10～30℃；相对湿度：

4、＜85%主机重量：约200Kg主机尺寸：750mm×480mm×1300mm表面轮廓仪-仪器精度表面轮廓仪导轨直线性系统精度：≤0.2μm/100mm示值误差:0.6%-0.15%±3μm电感传感器分辩率/量程：1/65536X向光栅分辩率:1μm国产表面轮廓仪-电器系统表面轮廓仪用于处理测量数据，仪器控制操作界面的工控机电感传感器及16位A/D转换功能板前置放大箱光栅尺彩色喷墨打印机表面轮廓仪-机械结构表面轮廓仪高精度气浮导轨花岗岩工作台面进口滚珠丝杆立柱硬质合金测量头（斜测头、锥形测头）及宝石球测头空气过滤系统装夹机构人体工学计算机台表面轮廓仪-测量软件表

5、面轮廓仪的测量软件基于windows操作系统为操作平台表面轮廓仪-相关产品LK-120M型表面轮廓仪LK-120H型表面轮廓仪LK-200M型表面轮廓仪LK-200H型表面轮廓仪双面轴承振动检测装置双面轴承振动检测装置，包括转动轴（1）、振动检测触头（2）、机架（12）、轴承上料装置、轴承翻转装置（10、101、102）、轴承搬送装置（3）、分类排出装置（20）、中央控制系统和若干传感器，传感器、振动检测触头与中央控制系统电连接，中央控制系统分别与轴承上料装置、轴承翻转装置（10、101、102）、轴承搬送装置（3）、分类排出装置（20）电连接，其特征在于轴承

6、上料装置包括2根顶轴（4）、驱动气缸（7）和2上料通道（9）；所述的2顶轴（4）设置在机架（12）上的轴套（13）内，2顶轴（4）前端分别设有上料压爪（11），所述的上料通道（9）设置在顶轴（4）前部，上料通道（9）上设置有压爪孔；所述的驱动气缸（7）上设有推动连杆（71），推动连杆（71）与驱动气缸（7）相连接，推动连杆（71）上方通过传动装置（5）与2顶轴（4）相连接，推动连杆（71）下方则固定设有推动轴（8），所述的2上料通道（9）分别设置在推动轴（8）的前端。磁粉探伤仪的原理和适用范围铁磁性材料被磁化后，其内部会产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大到几

7、百倍到几千倍，如果材料中存在不连续性，磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。如果在工件上撒上磁粉，漏磁场会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积(磁痕)，从而显示缺陷。将工件磁化后，磁力线应均匀平行的穿过工件，若遇到缺陷，磁力线受到阻碍，磁力线会绕过缺陷穿过工件。缺陷在表面或近表面时，部分磁力线可能逸出材料表面，形成漏磁场，如果在工件上撒上磁粉，漏磁场会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积(磁痕)，从而显示缺陷。从原理可知，缺陷形状与磁力线方向垂直的缺陷容易被发现。磁粉探伤只能检测出铁磁性材

8、料制成的工件表面和近表面的裂纹及其它缺