石膏脱水效果差的原因分析.pdf

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1、仰望天空石膏脱水效果差的原因分析2012年7月03日石膏脱水效果差的原因分析�石膏脱水系统工艺流程烟气中的SO2和石灰石浆液中的CaCO3在吸收塔内反应生成CaSO3•1/2H2O，再经氧化生成CaSO4•2H2O，饱和状态下的CaSO4•2H2O经结晶反应后形成石膏晶体，然后含有石膏晶体的浆液被打到石膏旋流器进行一级脱水，通过石膏旋流器旋流的底流浆液进入真空皮带脱水机进行二级脱水，脱水后的石膏进行销售或外运，按照设计要求石膏含水率应控制在10%以内。�影响石膏含水率的主要因素1.石膏浆液中杂质过多。石膏浆液中的杂质主要指烟气中的飞灰以及石灰石和脱硫用水中带

2、来的杂质等，这些杂质干扰了吸收塔内化学反应的正常进行，影响了石膏的结晶和大颗粒石膏晶体的生成；另一方面杂质夹在石膏晶体之间，堵塞了游离水在石膏晶体之间的通道，使石膏脱水变得困难。2.石膏浆液中CaCO3或CaSO3•1/2H2O过多。这主要是吸收塔内pH值控制不好以及氧化不充分所致。若PH值过高，则吸收塔浆液中的CaCO3就会增加，一方面导致石膏浆液的品质恶化，促使脱水困难；另一方面降低吸收剂利用率，增加脱硫成本。若PH值过低，则吸收塔浆液中的CaSO3•1/2H2O就会增多，如果生成的CaSO3•1/2H2O得不到充分的氧化，会导致吸收塔浆液中CaSO4•

3、2H2O的生成率降低，石膏的结晶速率减缓，增加石膏脱水的难度。3.废水系统不能正常投用，系统中杂质无法排出。脱硫系统中排出的仰望天空石膏脱水效果差的原因分析2012年7月03日废水取自废水旋流器的溢流，主要为飞灰、石灰石和脱硫用水中带来的杂质以及未溶的石灰石等。由于这些杂质大多数质量相对较轻，当石膏浆液流到皮带机滤布上时，较轻的杂质漂浮在浆液的上部，并且颗粒较石膏颗粒细且粘性大，因此石膏滤饼表面常被一层呈深褐色物质覆盖，这层物质手感很黏，且很快会析出水分。如果废水系统不能正常投用，系统中杂质就会累积，导致石膏脱水越来越困难。4.煤种硫分偏高导致烟气脱硫装置（

4、FGD）进口烟气中含硫量超标。如果进口烟气中SO2的含量严重超标，会带来两方面负面影响：一方面导致CaSO3•1/2H2O氧化不充分；另一方面也导致石膏晶体结晶的时间过短，不能生成大颗粒的石膏晶体，从而脱水因难。5.石膏浆液的含固量达不到要求。石膏浆液的含固量达不到要求，则直接导致石膏旋流器底流出来的石膏浆液含固量偏低，而如果石膏旋流器底流含固量达不到要求，则直接影响脱水效果。6.真空皮带机真空度达不到要求。具体原因有真空皮带机处管道漏真空、气液分离罐到真空泵的管道破损或滤布孔径结垢、堵塞、过小等。如果真空泵及皮带机的管道漏真空、气液分离罐到真空泵的管道破损

5、，那么真空泵的抽吸能力就会减弱，不能将皮带机上石膏滤饼中的游离水吸出，导致石膏含水率超标。7.石膏浆液过饱和度控制不好，导致结晶颗粒过细或出现针状及层状石膏晶体。�石膏含水率高的解决过程仰望天空石膏脱水效果差的原因分析2012年7月03日1.对照石膏含水率高的主要因素并结合脱硫系统的实际情况，对从石灰石至石膏整个生产流程进行控制，找出生产流程中存在的各种问题，尤其发现石膏中杂质及CaCO3含量偏高、石膏浆液的含固量偏低、真空皮带机工作参数不正常等影响石膏脱水的因素时，有针对性地采取下列措施。1)降低系统中杂质含量以提高石膏浆液的纯度。一是提高静电除尘器各电场

6、的参数，降低电除尘出口的烟尘含量；二是提高石灰石的品质，使石灰石CaCO3含量大于90%，从而减少吸收塔中杂质，保证石膏晶体的结晶能正常进行，使晶体颗粒的形状趋于规则化；三是减少脱硫用水中氯离子等杂质的含量，确保脱硫用水的品质。2)对石膏浆液进行抛弃和置换，使石膏脱水时滤饼表面的深褐色物质覆盖面显著减少，石膏含水量明显降低。3)对废水进行改造，实现废水的正常排放和持续排放。使系统中的杂质大幅度减少，吸收塔中浆液的品质得到了提高。2.对脱硫系统表计进行校正。由于表计的准确性时刻影响着整个脱硫系统的正常运行，影响石膏的脱水效果，因此对偏差较大的表计进行校正和更换

7、有利于脱硫系统的正常运行。1)对PH计进行校正，将偏差范围控制在0.2内，使PH计能及时准确地反映吸收塔内的真实PH值。PH计及密度计准确性提高后，PH值大幅波动的情况减少了，运行人员将参数调整在5.0～5.6的最佳范围内，不但石膏中CaCO3及CaSO3•1/2H2O的含量大幅减少，石膏的含水率大幅降低，而且也提高了石膏品质和石灰石的仰望天空石膏脱水效果差的原因分析2012年7月03日利用率。2)对吸收塔的密度计进行校正，加大通过石膏浆液密度计的流量，提高密度计前后的压差，使在线密度计误差明显减小。通过取样分析，将含固量和密度对应起来，再根据浆液密度很好地

8、将吸收塔浆液的含固量控制在20%左右。3.提高石膏旋