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1、内蒙古石油化工 第12025卷 内蒙古化肥厂氧气管线烧损事故及修复杨冬青 韩学 杜红梅(内蒙古化肥厂) 摘 要 简述内蒙古化肥厂氧气管线烧损事故以及修复过程关键词 氧气管线 燃烧 脱脂 焊接 内蒙古化肥厂渣油气化采用SHELL气化工艺,该装置于1994年4月开始施工,1996年9月26日投料试车成功。但在1996年11月10日气化A系列氧气管线突然发生烧损事故,导致全厂停车。该氧气管线材质为A312GRT304(具体化学成分见表1),为了尽快恢复生产,减少损失,对该管线进行了突击抢修。 表1化学成份化学成份CSiMnSPCrNi百分含量%≤0.
2、80≤0.75≤2.00≤0.03≤0.0418.0-20.08.0-11.01 事故经过及损坏程度1996年11月10日,气化A炉由于氧气流量“低低”联锁而跳车,随后的再次开车中,在中控室,当“引氧”启动后,发现氧流量调节阀HC-103A处于手动状态,开度为50%(跳车前状态),同时在现场,氧气管线发生燃烧事故现场见图一(照片),由图可见氧预热器出口管线一弯管处三通几乎全部烧毁,造成严重损失。2 事故原因及防范措施211 原因分析我们知道氧气具有极强的氧化性,可助燃,它能扩大易燃气体的爆炸极限并提高它们燃烧的温度。在氧气管道内,如有油和脂,即使是量非常小也会被强烈氧
3、化而导致自然;如有铁锈、铁屑、焊渣、小石子 第25卷 内蒙古化肥厂氧气管线烧损事故及修复 121等进入到管线中,会使其与管壁摩擦导致发热,成为燃烧源。实验证明,氧气管道中当有小颗粒物质存在时,在压力超过312MPa时,其燃点就低于300℃。此外,管壁产生的静电等也有可能成为燃烧源。根据氧气管线以上的特殊性及现场情况,分析氧气管线燃烧的原因有如下两种可能:21111 氧气管线内残留的铁锈、焊渣等,使其在气流带动下与管壁摩擦而导致燃烧,使管损坏。或氧气管线内残留有油脂,遇氧导致燃烧损坏。21112 在停车瞬间,止逆阀可能泄漏,使渣油或可燃物反串
4、入氧气管线,使管线发生燃烧而损坏。我厂氧气管线在施工时,对管线进行过脱脂处理,试车前又进行了化学清洗,蒸汽吹扫、氧气吹扫等一系列工作,且在此次燃烧事故前,气化A炉已投料15次,因此原因(1)的可能性不大,故认为此次事故是由原因(2)造成的。但管线已烧毁,无法得到进一步证明。212 防范措施操作时应加强管理,加强巡回检查,完善氧气管线接地系统,加强止逆阀的维护,发现问题及时处理,防止同类事故的再次发生。3 氧气管线的修复基于氧气管线的特殊性,在修复工作中要严格遵守以下几点311 修复管线的准备工作及注意事项31111 修复工作所需材料包括管道、弯头、法兰、垫片等,全部由
5、日本东洋工程公司按原设计提供,并要求出厂前进行脱脂处理。予制前,再用CCL4浸泡清洗,并用无光灯进行检查,确保其彻底清洁。31112 所用工器具应单独存放,且在氧气管线恢复其间不能用于其它项目,使用前用CCL4清洗。31113 铁屑、焊渣、小石子、管线焊口处的焊瘤等应清除干净,保持管线光滑。31114 予制工作选在我厂机修车间厂房内进行,地面铺设橡胶板,周围围上隔板以防灰尘、油污、铁锈进入管道内。31115 由于当时现场气温较低,并常伴有刮风天气,故在组装现场用帆布搭设防风棚。312 管道予制所有焊口用砂轮打磨或机械车削的方法加工出坡口,坡口尺寸如图二所示,焊前所有坡
6、口用CCL4清洗,焊接方法采用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。焊条选用5312、E308焊条,焊丝用5214、ER308焊丝,焊接时选用尽可能小的电流,具体焊接工艺参数见表2。 表2焊接工艺参数焊丝(条)焊丝(条)焊接电流焊接电压焊接速度序号焊接方法电流型式规格(mm)型号(A)(V)(mömin)1钨极氩弧焊214ER308直流正接80～11010～20202手工电弧焊312E308直流反接110～14020～3528 焊后,每道焊口做100%射线探伤,探伤结果应符合JB4730-94标准。探伤合格后,用仪表空气将予制管道进行吹扫后运行现场。图2 坡口尺寸(下转
7、第124页) 内蒙古石油化工 第12425卷 关心社会,关心改革,有自己独立的见解,但流露争能力,有过人之处。这就要求我们办学思想应转出顽世不恭地、看破红尘的情绪,往往自以为是,向全面实施素质教育,大力创建实习工厂,并要加不能理智的、正确地辩证地、科学地去认识改革中大力度,扩大规模,积累经验,给学生以最大可能出现的问题。加之商品意识地盲目性,即一谈到商的锻炼机会,从而使学生有过硬的实际操作能力,品意识,就是挣钱,没有真正理解商品意识的内驾驶专业要达到熟练新车驾驶技术,修理专业要涵,也看不到自身应有的价值。这
