钢的热处理及工业炉课件.ppt

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1、钢的热处理及工业炉钢的热处理及工业炉成分是基础性能是目的组织决定性能工艺是手段工艺的实现需要设备支持好的设备是获得良好性能与组织的前提条件钢的热处理及工业炉热处理的作用热处理工艺热处理设备热处理生产自动线钢的热处理及工业炉热处理的定义：热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。钢的热处理及工业炉热处理的作用：改变工件的机械、加工性能，或获得某种使用性能；使工件内部成分均匀化、消除内应力；化学热处理（渗碳等）可以改变工件表面组织，使工件得到特殊的性能（耐磨性等）。钢的热处理及工业炉热处理的作用

2、热处理工艺热处理设备热处理生产自动线钢的热处理及工业炉钢的热处理及工业炉完全退火、等温退火、球化退火、再结晶退火、去应力退火。退火的目的主要是均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢的成形及切削加工性能，并为淬火做好组织准备一般来说，退火获得是珠光体组织钢的热处理及工业炉正火:将钢加热到Ac3和Accm以上30～50℃，保温一定时间(得到均匀的奥氏体)，从炉中取出在自由流动的空气中冷却，发生珠光体型转变的热处理工艺称为“正火”。由于冷却速度大于退火，得到的珠光体的组织较细，材料的硬度和强度均比退火要高。正火的一般作用及工序地位在于以下方面：

3、作为预备热处理，能适当提高低、中碳钢的硬度，改善其切削性能；消除热加工缺陷，细化晶粒、均匀组织、消除内应力；消除过共析钢中的网状渗碳体，为球化退火作组织准备；提高普通结构零件的机械性能。钢的热处理及工业炉淬火：将钢加热到临界点以上，保温一定时间进行奥氏体化，然后快速冷却到Ms点以下，发生马氏体转变的热处理工艺，叫作“淬火”。钢的淬火组织主要是马氏体，可以提高钢的高硬度，马氏体再经过适当的回火，可以得到需要的组织和使用性能，最终达到理想的热处理目的。单液淬火双液淬火(水淬油冷)分级淬火等温淬火局部淬火钢的热处理及工业炉淬火加热缺陷及其防止1.淬火工件的过热和过烧由于温度过高

4、或者时间过长造成奥氏体晶粒粗大的缺陷叫做过热。淬火温度太高，使奥氏体晶界出现局部熔化或者发生氧化的现象叫做过烧。过烧是严重的加热缺陷，无法补救，工件只能报废。2.淬火加热时的氧化和脱碳会严重影响淬火冷却速度和淬火后钢的硬度和耐磨性。钢的热处理及工业炉淬火加热缺陷及其防止在空气介质炉中加热时，防止氧化和脱碳最简单的方法是在炉子升温加热时向炉内加入无水分的木炭，以改变炉内气氛，减少氧化和脱碳。此外，采用盐浴加热、用铁屑覆盖工件表面，或是在工件表面热涂硼酸等方法都可以有效地防止或减少工件的氧化和脱碳。采用真空加热或者可控气氛加热，是防止氧化和脱碳的根本办法钢的热处理及工业炉热处

5、理的作用热处理工艺热处理设备热处理生产自动线热处理设备井式气体渗碳炉蓄热式退火炉辊底式连续热处理炉可控气氛炉真空式热处理炉热处理炉热处理设备设备是对工艺的支持工艺对设备有那些要求呢？对热处理炉的要求为：1、从炉型结构和热工制度上能保证热处理工艺的实现；2、温度均匀性好，要求温差不大于±10℃；炉内气氛可以控制；3、在优质的基础上力求高产、节能，单位产品能耗低4、易于机械化和自动控制。推杆式光亮淬火连续炉连续淬火热处理炉适合于生产大批量工件推杆式、输送带式、转底式可控气氛渗碳炉渗碳是化学热处理的一种化学热处理是指将材料置于一定的化学介质中加热、保温，使介质中一种或几种元素的

6、原子渗入工件表层，以改变工件表层化学成分和组织结构，来获得心部和表层兼顾有不同性能要求的热处理方法。脱碳、渗碳、氮化、渗硼、渗铝等。可控气氛渗碳炉渗碳目的及用途：提高钢制工件表面的含碳量然后淬火，达到提高工件表面硬度、耐磨性和抗接触疲劳性，并使心部具有良好的塑性和韧性。主要用于承受强摩擦、冲击应力及易发生接触疲劳损伤的零件，如汽车齿轮、销轴、链条、套筒、摩擦片等。多室可控气氛渗碳炉多室炉，把加热室、渗碳室、扩散室等用门严格隔开，创造了各区段不同碳势精确控制的条件。真空热处理炉在真空下进行熔炼和热处理，可减少或防止氧化、具有脱气和脱脂作用等。将真空技术用于热处理炉，几乎可实

7、现全部的热处理工艺。主要用于难熔金属、活泼金属、磁性合金的退火，不锈钢等材质的工件的钎焊钢的热处理及工业炉热处理的作用热处理工艺热处理设备热处理生产自动线热处理生产自动线保护气氛热处理生产线环形炉热处理生产线预抽真空热处理生产线连续式热处理生产线盐浴炉及其热处理生产线盐浴炉指用熔融盐液作为加热介质的工业炉工件始终处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，所以能防止工件表面氧化和脱碳由盐浴加热炉、淬火油槽、淬火水槽、硝盐回火炉和清洗槽组成。生产线的工步顺序：加热、淬火、回火、清洗等工序气体渗碳淬火自动生产线气体渗碳淬火自动线