桥梁钢结构焊接技术.doc

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1、1焊接方法及焊接材料1.1焊接方法根据设计要求及本产品的实际制造情况，拟采用CO2气体保护焊及电弧螺柱焊完成本项目钢结构的现场焊接工作。CO2气体保护焊用于埋弧自动焊前的打底焊接和现场安装的所有焊接。1.2焊接材料药芯焊丝CO2气体保护焊采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2mm）；实芯焊丝CO2气体保护焊采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2mm），保护气体CO2的纯度≥99.5%（体积法），其含水量不大于0.005%（重量法）。瓶装气体的瓶内压力不低于1Mpa。焊丝熔敷金属化学成份和力学性能应符合《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045-2001）和《气体保护电弧焊用

2、碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）的要求。2试件母材准备（1）试件材料选用本结构设计用料Q345qD，试件下料前，应收集核查钢材的炉批号及相应的质量证明书，并根据材质标准对所用材料进行化学成分及机械性能复验，复验结果应满足《桥梁用结构钢》（GB/T714-2008）的要求。（2）试件坡口采用机械加工的方法制备，组装前，焊接区母材表面作除锈、除尘处理。（3）试件组装，两端安装引/熄弧板。3试件焊接3.1焊接工艺参数本工程拟用焊接方法和焊接参数如下表所示：各种焊接方法应采用的焊接工艺参数焊接方法焊材规格焊接位置焊接电流电弧电压焊道厚度（焊接速度）气体

3、流量（l/min）CO2气体保护焊Φ1.2mm平焊220～260A28～30V4～6mm/道15～20CO2气体保护焊Φ1.2mm立焊140～180A24～26V4～6mm/道15～20CO2气体保护焊Φ1.2mm仰焊140～180A24～26V4～6mm/道15～203.2焊接工艺措施（1）各种焊丝表面的镀铜应均匀致密，焊丝表面应无锈蚀和油污。（2）焊剂中不允许混入熔渣和杂物，重复使用的焊剂应用钢丝网筛过滤。（3）焊剂必须按下表的规定烘干使用。焊剂（SJ101）的烘干温度及保温时间焊接材料烘干温度保温时间保存温度说明焊剂300～350℃2h100～150℃焊材

4、从保温箱中取出4h以上应重新烘干，焊剂随用随取。（4）焊工（包括定位焊），必须有焊接资格证书，且只能从事焊工资格认定范围内的工作。（52）焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。（6）施焊应严格执行焊接工艺，焊工应按照焊接试验作业指导书进行作业，不得随意变更参数。（7）焊接工作宜在室内进行，施焊时，环境温度不应低于5℃，空气相对湿度不应高于80%。环境温度低于5℃时，原不要求预热的接头应进行预热处理，预热温度80～100℃。相对湿度高于80%时，焊前应用烤枪对焊区进行烘烤除湿，焊剂在空气中暴露时间不宜超过2小时。室外作业时，

5、宜在晴天进行，遇到风雨时，应设挡风板和遮雨棚。（8）焊接选用直流电源，采用反极性连结（即试件接负极）。（9）焊接前清除焊接区的锈尘。多道焊时应将前道熔渣清除干净，并经检查确认无裂纹等缺陷后再继续施焊。（10）焊接尽量采用多道焊，手工焊接时，焊条作适当横向摆动。（11）试件加工及组装，其坡口角度、钝边尺寸和组装间隙应满足试件图要求，并做好检测记录。（12）焊接时应做好过程记录。4试件焊缝检验焊缝检验标准执行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）和设计文件要求。所有试件焊接后均经焊缝外观检查和内部超声波探伤。焊缝外观成型应良好，无气孔、夹碴、咬边、尺

6、寸不足等缺陷。焊接完成24小时后做超声波探伤检验，超声波按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）规定检测，对接焊缝质量等级应达到Ⅰ级，T型接头熔透角焊缝质量等级应达到Ⅰ级，角焊缝质量等级应达到Ⅱ级。圆柱头焊钉焊接后应获得完整的360°周边焊缝。圆柱头焊钉焊缝的宽度、高度等尺寸应满足：焊缝沿圆柱头焊钉轴线方向的平均高度hm应不小于0.2d；最小高度hmin应不小于0.15d；在钢板侧焊趾的平均直径和应不小于1.25d（d为圆柱头焊钉直径）。2