橡胶密封干式煤气柜制作与安装技术

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1、称容积m3项目20000500008000010000储存煤气种类转炉煤气转炉煤气转炉煤气储存煤气压力pa3500-40002500-3200气柜内径m34.45746.57358m气柜总高m33.800m45.756约50m活塞行程m23m30.72931.554m侧板高度m28.500m39.076m底面积2642m2侧板段数26立柱根数30活塞调平组数6组橡胶密封膜～3200m2总工程量t480约1500t1.2柜体结构组成由侧板、支柱、柜顶、底板、活塞、T形挡板、密封橡胶膜、活塞调平装置、防风桁架、

2、走廊及梯子平台等部件组成。柜的外壳是由侧板、支柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。在活塞的外侧与侧板之间设置T形板，T档板前后的两圈密封胶、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板和活塞之间，使气柜成为一个二段或密封的气柜。1.2.1气柜的底板用钢板搭接焊制而成。1.2.2气柜外壁用侧板和H型立柱焊制而成。各段侧板均用加强角钢加固与立柱连接固定。1.2.3气柜的柜顶用型钢组成拱形骨架，在其中央部设有换气用的通风

3、帽。1.2.4气柜的活塞有活塞板和活塞构件、砼坝、T挡板架台、T挡板构件等组成。活塞板为球面，环形的砼坝置于活塞板周边之上。活塞构件与T挡板架台之间、柜壁与T挡板构件之间通过两个环形橡胶密封帘连接，形成密封气室。1.2.5调平装置、煤气进出口管、自动放散管、柜容指示器等均为气柜的工艺设施。1.3工作原理采用二段式密封结构，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T形档板座落在T档板台架上，，当气体逐步进气时，且达到一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封橡胶膜开始向上卷动，这时，T形档板入外侧密封橡胶膜都不动作

4、，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T形档板上部支架时，内侧密封橡胶膜被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T档板同时上升，这时，外侧密封橡胶膜开始向上卷动，最后活塞及T档板上升到最高位置，外侧密封橡胶膜也被向上拉直，气柜便达到了最大储气量。当气柜向外送气时，其过程与上述过程相反。2．橡胶密封膜干式气柜制作工艺2.1划线号料2.1.1钢材和焊接材料的规格、型号必须符合设计要求，有合格的材质证明单，当对材料有疑意时，要对其进行复验。2.1.2钢材表面不得有大于0

5、.5mm的划痕。2.1.3当钢材表面及外型有波浪及弯曲时要先进行矫正，然后方可划线号料。2.1.4要预放切割余量和焊接收缩余量。2.1.5要根据来料的尺寸编制柜底板、活塞板、柜顶板及柜侧板的排版图。2.1.6所用的计量器具必须是经检测合格的，对关键部位零部件的号料为减少误差要用同一个计量器具进行操作。2.2切割2.2.1对厚度≤12mm的钢材用剪板机剪切。2.2.2对厚度>12mm的钢材用半自动切割机切割。2.2.3对型材可用联合冲剪机切割或火焰切割。2.3组对2.3.1侧板：为了保证侧板弧度和装配时的尺寸

6、准确，侧板的加劲肋在工地组对焊接。2.3.2柜顶梁、侧板加劲肋、抗风支架、T挡板走道。（1）弯曲杆件采用滚床或火焰弯曲法，并用不小于1.5米的圆弧样板进行检验。（1）抗风支架采用仿形法组对，而且在放样时留出焊接变形量，以减小焊后的修整量。2.3.3T挡板台架：采用仿形法进行组对。2.3.4立柱：立柱H型钢组对必须保证端头200mm的断面尺寸的偏差在0.5以内。同时留出焊接收缩余量。2.4焊接立柱的H型钢采用自动焊接，其余采用手工焊接。2.5修整2.5.1抗风支架经焊接后对其弧度进行修整，并用不小于1.5米长

7、的样板进行检查。2.5.2立柱H型钢焊后要对其弯曲、扭曲进行修整，端部用铣边机齐头。2.6钻孔2.6.1立柱（1）立柱连接板用钻模钻孔。（2）立柱上的连接孔径预装后用连接板进行套钻。2.6.2侧板密封角钢、活塞密封角钢、T挡板密封连接件。（1）在圆弧上将各密封件分成若干个弧长为1米的区段，并在每个区段内将孔用划针号出，打出冲眼，然后钻孔。2.7除锈刷油2.7.1按设计要求进行除锈。2.7.2用手工刷油或无气喷涂。2.7.3所用油漆的种类、颜色符合设计要求，并有材质证明3．橡胶密封膜干式气柜安装方案3.1煤气

8、柜的安装程序3.1.1在基础上敷设底板，首先定出中心位置，由此向外扩展定位焊接。用同样的方法在底板上敷设活塞板，然后组装砼坝。3.1.2在活塞板上组装柜顶梁，进行尺寸检查，并焊接，然后敷设、焊接柜顶板。3.1.3安装第一节立柱及立柱之间的环梁，再安装带有加劲的侧板。3.1.4待侧板最上段的组装完毕后，设置柜顶起吊夹具，将柜顶吊至设计位置，并与立柱侧板连接。3.1.5在柜内配备吊车，进行T形板支撑架及T挡板和活塞挡