人工挖孔的技术交底

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1、人工挖孔施工技术交底时间：交底人：接受交底人：1孔采用人工开挖，慢速卷扬机提升。挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密，地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的孔位应提前开挖，集中抽水，以降地其它孔水位。土层松软，地下水位较大者，宜对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。2挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。在挖掘过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置（检验标准附后）。孔内遇岩石、孤石采用浅眼松动爆破，炮眼深度硬岩石层不超过0.5米，软岩石层不超过

2、0.8米，装药深度不超过炮眼深度的1/3，孔内爆破采用电雷管起爆，炸药采用硝铵防水炸药，爆破前在炮眼附近加强支撑防护，护壁砼强度尚未达到2.5MPa时，不得进行爆破工作。3石质破碎或风化严重的岩层，采用风镐开挖，挖孔过程中，经常检查桩身净空尺寸及平面位置，孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求，孔口平面与设计桩位偏差不得大于5厘米。孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面平整无松渣、污泥、沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求。护壁施工技术交底时间：交底人：接受交底人:1根据不同

3、地质,土层每掘进0.6~1.0米,石质每掘进1.5米,立即灌注砼护壁,护壁模型采用定制钢模,根据孔径大小分块制作,首节护壁高出原地面表面0.3米,以防地表水或其它杂物流入。挖孔桩护壁采用砼结构，护壁采用“等厚度护壁”，每挖掘1.2~1.5米深时，立模浇筑砼护壁，厚度为10~15厘米，强度等级不得低于C15，以保证护壁砼质量。2挖孔桩挖孔过程中，随时测量桩孔垂直度，防止挖偏，由于挖孔桩大多位于地下水位较高的地段，挖孔过程中极易造成塌孔、流沙，现场孔型不易控制，施工时严禁超挖，并及时做好砼护壁，并做好孔井的排水工作.

4、排水排烟施工技术交底时间：交底人：接受交底人:1地面除在桩位四周挖截水沟外，应对孔内排出的水引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升，水量较大时用水泵排水。同墩台数孔同时开挖时，渗水量大的孔超前开挖，集中抽水降低其它桩孔的水位。2采用爆破成孔的挖孔桩，孔内设专人经常检查有害气体浓度，浓度超标时或孔深超过10米时，设置通风设备，孔内每次爆破后立即排烟，有毒气体消除后，施工人员方可下井施工。钢筋骨架施工技术交底时间：交底人：接受交底人:1钢筋骨架的制作,钢筋骨架分为两节,采用双面焊焊接,用2~3厘米厚的木板制成两

5、块半圆形卡板,按主盘位置在卡边缘凿出支扎主筋的凹槽,槽深等于主筋直径的一半,制作骨架时,每隔3米左右放一块卡板,把主筋纳入凹槽用绳扎好,再将螺旋筋或箍筋套入,并用钢丝将主筋绑扎牢固,然后松开卡板与主筋的绑绳,卸去卡板,随即将主筋同螺旋筋或箍筋点焊,要求每螺距的焊口不少于1个,相邻两焊点的平面投影相距尽量接近900,以保证骨架的钢度。2钢筋骨架保护层的设置：钢筋骨架保护层的厚度按图纸尺寸要求设计采用焊接钢筋“耳朵”的方法设置，钢筋“耳朵”用断头钢筋弯制成，长度20厘米，每隔2米对称设置一个，焊在骨架主筋外侧。3钢筋

6、骨架的存放和运输：A：钢筋骨架的存放：制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土，同时注意防雨、防潮。B：钢筋骨架的运输：要求是无论采用什么运输都不得使骨架变形。骨架装车时要保证每个加劲筋处都设支撑点，各支撑点高度相等，以保证它的结构形状。钢筋骨架的起吊和就位：为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊，第一吊点在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间，起吊时先提第一吊点，使骨架稍起，再与第二不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直，停止起

7、吊，解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔时，用型钢穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接，接头完成，稍提骨架，抽去临时支承。将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降到设计标高为止。砼灌注施工技术交底时间：交底人：接受交底人:成孔经监理工程师检查合格后，根据孔内渗水情况选择灌注方法，原则上采用竖向导管法灌注砼，按照灌注

8、水下砼的技术要求进行施工，水下砼灌注应连续一次成型，导管直径250mm，灌注的桩顶标高应比设计标高高出0.5米高度，以保证砼强度，多余部分接桩前凿除，当孔内无水或水量较少时，采用一般砼施工，为保证砼和易性，采用串筒下落，插入式振捣器振捣密实。安全施工技术交底时间：交底人：接受交底人:1贯彻安全第一，预防为主的方针。2建立安全生产管理责任制，分工明确，责任到人。3提升装置的