耐酸砖铺砌施工方案

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1、耐酸砖铺砌施工方案一、编制依据:1、《防腐蚀工程施工操作规程》(YSJ411-89)2、《手糊法玻璃钢设备技术条件》(CD130A19-85)3、《建筑防腐蚀构造》(96J333)4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)5、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229-916、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-95)二、施工要求及施工工艺:1、玻璃钢衬里施工:施工内容:环氧树脂玻璃钢衬里施工要求:二布三油,即一道底漆,二道面漆(一道中间漆,一道面漆)2、耐酸砖衬里施工施工

2、准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收三、施工方法:1、施工前的准备1.1施工环境条件施工环境温度宜为15~30℃-11-,相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时,应采取加热保温措施,但不得用明火或蒸汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施工时应搭设防雨、防晒棚。1.2原材料的准备施工前应按施工任务的要求,备足所需的各种原材料,施工前必须检查原材料(如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布)规格、质量是否符合施工要求,是否在有效期内。

3、并分别放于指定仓库;对于易燃、易爆原料,如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等,应分别放于防火、防爆仓库内。1.3施工器具准备施工器具准备:如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。1.4安全措施施工前备足劳保用品与灭火设备。4、隔离层的施工:4.1表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工,刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位,应先用腻子把基层面抹平,然后涂刷隔离层底漆。4.2施工场地温度一般不低于20℃,湿度不大于80%,以利于玻璃钢的成型和固化。4

4、.3胶液的配制:-11-4.3.1配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。4.3.2应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料,配制时按计算用量准确称量。4.3.3称取定量的环氧树脂加入适量的稀释剂,充分搅拌均匀,待温度降至常温后,加入定量的固化剂,并迅速搅拌均匀。配置好的胶料应熟化10min~15min后使用,在30min~40min内用完,严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。4.4玻璃纤维及其制品(布、带、毡)在施工之前,按施工需要进行脱蜡和化学处理,所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬

5、之前进行必要的剪裁,凡是潮布、霉布、污染布等不合格布,不能使用,以保证施工质量。4.5涂刷底漆底漆要求与基层粘接力强。涂刷1~2层,每0.1mm厚。-11-4.6刮腻子基层表面有不平整凸凹部分,可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。4.7贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液,涂刷胶液应均匀、仔细、迅速,要防止漏刷。4.8一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反,从上到下、先左后右。4.9贴衬玻璃布时不要拉得太紧,使玻璃布基本上平直即可,两边不得有歪斜现象。贴衬平整后,应立即毛刷、刮板或压辊滚压,均匀的刮平、压实,从布的中央向

6、两边赶出气泡,贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。4.10玻璃布一定要被胶液浸透,布的上下左右之间,一般搭接不小于50mm,各层搭缝应互相错开,不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开,圆口翻边处也应将玻璃布剪开,然后翻贴于翻边上。4.11第一层玻璃布贴妥后,涂刷1层胶液,要求薄而均匀,自然固化24h后,仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。其后贴2、3层玻璃布时操作同第一层,但每一层玻璃布的贴衬,应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后,方可进行。4.12面层贴衬玻璃布完毕后,固化24h修补缺陷

7、,然后涂刷面漆。为了提高密实性,有条件可以刮0.2mm厚的腻子,待胶液不粘手时在刷三层面漆。-11-4.13环氧隔离层完工后,应用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查;隔离层需常温或加温固化,常温固化时间不得少于7d。5、质量检查5.1施工过程中的质量检查5.1.1罐体基层表面处理应符合GB/T8923中的规定,应照进行目测评定。5.1.2检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。5.1.3施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。5.1.4涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。5.2环氧隔离层的最终

8、质量检查5.2.1环氧隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检查,检查合格应做好记录。5.2.2外观质量检查应符合下列规定:A.色泽均匀、平整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外漏等现象。B.不存在直径大于3mm的气泡,否则应将气泡划破并修补。C.用电火花检漏仪对全

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