废酸处理操作规程2.28

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1、中国第一汽车集团公司管理文件综合利用有限公司污水车间废酸处理操作规程1简要说明本处理系统采用投药中和法处理酸性废水，由各厂酸洗槽排放出的废酸液，经提升泵抽送至废酸收集车，运至废酸处理工段，排入倒酸池中。然后，经一次中和、曝气、二次中和、混凝沉淀最终上清液排放，此过程中产生的污泥用污泥泵提至污泥储池后，经污泥提升泵输送至管道混合器经投加凝絮剂后与污泥混合后进入带式压滤机，经带式压滤机压滤，滤液排回前处理电泳综合废水调节池，滤后干泥按工业垃圾外运处理。2工艺流程酸性污水→倒酸池→废酸储池→反应槽→竖流沉淀槽→排放溶碱槽碱泵污泥

2、从竖流沉淀分离槽排到污泥槽污泥浓缩罐→带式压滤机→产生的干泥送出,清水排放到污水综合调节池。3工艺流程图竖流沉淀槽反应槽废酸储池倒酸池酸性污水排放混凝剂槽计量泵碱泵溶碱槽曝气管64工艺设备及主要性能4.1塑料贮酸罐规格尺寸7000×4000×2500，主要用于储存废酸。4.2搅拌机宜兴林格用于加速混凝土凝反应。4.3一次中和槽型号：HQ-YZC-I加碱中和至PH为44.4曝气槽型号：HQ-BQC4000×1650×1600向槽中通入空气，将水中亚铁离子氧化成3价铁离子。4.5混凝槽型号：HQ-HNC4000×1650×16

3、00加入混凝剂，用于加速水中悬浮物的沉降去除。4.6竖流沉淀槽型号：HQ-SDCφ3200×4540通过重力作用，使泥水分离。4.7隔膜泵型号：DBY-100P用于倒酸及加酸。4.8隔膜泵型号：DBY-65P用于污泥的运输。4.10加药装置型号：HY-JY-I规格：1700×1000×1200用于配制及投加絮凝剂。5运行参数5.1处理类型：废酸5.2处理水量：总处理量10000m3/Y5.3进水水质酸浓度：3-5%5.4排放出水水质：6符合国家《污水综合拜谢标准》（GB8978-1996）：PH：6-9。6药液的配制所有药

4、液均由人工配制，配制浓度如下碱液配制：将溶碱槽内注入半槽水后，启动搅拌机，往水里慢慢投加3000公斤碱，搅拌30-60分钟后待用。絮凝剂：阴离子型聚丙烯酰胺0.3－1‰，投加量0.5-1.5ppm絮凝剂配制：在溶助凝剂桶内放入半桶自来水，开启搅拌机，慢慢放入絮凝剂粉剂2kg（絮凝剂浓度为2‰），再向溶助凝剂桶内补充自来水至规定液位高度，搅拌120-180分钟全部溶解均匀后，关搅拌机，备用。7废酸处理操作规程7.1废酸收集利用各子公司酸洗槽的提升泵将废酸抽送至废酸收集车，运至废乳化液及废酸处理工段，排入倒酸池中。7.2一次中

5、和中和剂采用氢氧化钠。电动陋膜泵将氢氧化钠溶液定量加入管道混合器中与废酸进行混合，进入中和槽内进行一次中和反应，PH值控制在4-5，反应时间为20分钟。中和槽内设机械搅拌器。7.3曝气在曝气槽内通往空气进行曝气，曝气强度为30m3/m2*h，曝气时间20分钟，此时PH值升至5-6，将生成的氢氧化亚铁氧化成氢氧化铁，易于沉淀析出。空气引扑克污水处理厂曝气系统的供气管道。67.4二次中和中和剂彩氢氧化钠，计量泵将其定量加入中和槽内，与废酸进行反应，PH控制在8-8.5，反应时间为20分钟，中和槽内设机械搅拌器。7.5混凝沉淀为

6、改善污泥沉降效果和污泥脱水性能，二次中和槽出水投加PAM，投加量为1PPM，以形成良好的絮凝体。沉淀设备采用交通部流沉淀槽，沉淀时间为1.5小时。7.6溶碱两个30吨溶碱槽作为配置氢氧化钠溶液的设备。先将溶碱槽中充满水，然后将固体氢氧化钠缓慢倒入水中，并不断搅拌。溶碱用水引自现有的中水管道。每个溶碱槽内设2台机械搅拌机。7.7污泥处置冬季，将产生的沉淀污泥排至污泥脱水间处理，其它季节，将污泥输送至污泥干化场处置（自然晾干）。8巡检巡检部位巡检内容巡检安排检查方法中和反应槽1、混合反应搅拌机运转情况，2、电机温度3、加药情况

7、4、槽内PH值5、槽内液位每班二次听声响手感测试目测PH计或试纸沉淀槽1、槽内液位2、槽内水质每小时1次目测目测61、槽内泥层深度加药装置1、液位2、工作情况3、电机温度每小时1次目测手感测试9常见故障及排除故障现象故障原因排除方法加碱泵流量不足1、进出口管道有堵塞现象2、泵出口阀门或止回阀损坏1、开大阀门，清除管道堵塞2、更换或修理阀门加药泵流量不足1、加药泵进出口阀有污物2、箱内断水1、拆洗加药泵进出口阀，清除污物2、检查池内水位，排除液位控制故障反应槽出水呈酸性1、反应槽PH计失灵2、碱液泵加药阀堵塞3、废酸酸性过大

8、、碱液浓度太低1、清洗、校对或更换PH计探头2、清洗加药泵、止回阀，清除杂物3、增加碱液浓度4、检查电机、电器故障10安全管理以及其他注意事项10.1为了保证生产安全，员工生产必须穿戴好劳保用品。10.2认真做好巡检及交按班工作，对设备运行状态、故障、手、自动情况均应作好工作记录。610.3据药液箱液位